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Die Vorteile der CNC-Metall-Laserschneidmaschine

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Was sind die Vorteile einer Laserschneidmaschine gegenüber anderen Schneidmaschinen?

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Gegenwärtig wird die CNC-Metall-Laserschneidmaschine weithin in der Metallindustrie eingesetzt, nicht nur im Automobilbau, bei Fitnessgeräten, Baumaschinen, Küchengeräten, in der Stahlverarbeitung, bei landwirtschaftlichen Maschinen, bei Blechen für Haushaltsgeräte, bei der Herstellung von Aufzügen, bei der Heimdekoration, bei der Werbeverarbeitung und sogar in der Luft- und Raumfahrt.

Die von LXSHOW Laser Co., Ltd. in Jinan, China hergestellte optische Faserlaserschneidmaschine verwendet eine integrierte Schweißstruktur für die Werkzeugmaschine, den Querträger und den Arbeitstisch. Gemäß der Standardbehandlungsmethode für große Werkzeugmaschinen wird nach der präzisen Endbearbeitung ein Spannungsglühen durchgeführt und anschließend eine Vibrationsalterungsbehandlung. Dadurch werden Schweiß- und Verarbeitungsspannungen vollständig beseitigt, so dass die Maschine eine hohe Festigkeit, hohe Genauigkeit und keine Verformung während des normalen Gebrauchs für 20 Jahre beibehalten kann. Der bewegliche Querträger verfügt über einen importierten Hochpräzisionsrahmen und eine gerade Führungsschiene, die eine reibungslose Übertragung und hohe Arbeitsgenauigkeit bieten. X-, Y- und Z-Achsen sind importierte japanische Servomotoren mit hoher Präzision, Geschwindigkeit, großem Drehmoment, großer Trägheit, stabiler und dauerhafter Leistung, die den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der gesamten Maschine gewährleisten können.

Was sind die Vorteile einer Laser-Faserschneidmaschine gegenüber anderen Schneidmaschinen?

A. Gute Schnittqualität. Aufgrund des kleinen Laserpunkts und der hohen Energiedichte kann die Laserschneidmaschine eine bessere Schnittqualität erzielen. Der Schneidspalt des Laserschneidens ist in der Regel 0,1-0,2 mm, die Breite der Wärmeeinflusszone ist klein, die Geometrie des Spalts ist gut, und der Querschnitt des Schneidspalts stellt ein relativ regelmäßiges Rechteck dar. Die Schnittfläche des lasergeschnittenen Werkstücks ist gratfrei, und die Oberflächenrauhigkeit Ra beträgt im Allgemeinen 12,5-25 μm. Das Laserschneiden kann sogar als letztes Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden. Im Allgemeinen kann die Schnittfläche ohne Nachbearbeitung direkt geschweißt werden, und die Teile können direkt verwendet werden.

B. Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Das Laserschneiden ist schneller und effizienter. Die photoelektrische Umwandlungsrate ist hoch und kann doppelt so hoch sein wie die von Kohlendioxid. Außerdem hat es Vorteile beim Schneiden von Blechen. Bei einer Laserleistung von 3KW kann die Schneidgeschwindigkeit von 1mm dickem Stahl bis zu 20m/min betragen, die Schneidgeschwindigkeit von 10mm dickem Kohlenstoffstahl liegt bei 1,5m/min und die Schneidgeschwindigkeit von 8mm dickem Edelstahl bei 1,2m/min. Aufgrund der kleinen Wärmeeinflusszone und der geringen Verformung des Werkstücks während des Laserschneidens können nicht nur Vorrichtungen eingespart werden, sondern auch zusätzliche Zeit für die Installation von Vorrichtungen.

C.Geeignet für die Verarbeitung großer Stücke von Produkten. Die Kosten für die Herstellung von Formen für große Produkte sind sehr hoch, aber bei der Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, und die Laserbearbeitung vermeidet vollständig den Abfall, der beim Stanzen und Scheren des Materials entsteht, was die Produktionskosten des Unternehmens erheblich senken und die Qualität des Produkts verbessern kann.

E. Sauber, sicher und schadstofffrei. Geringe Geräusche, geringe Vibrationen und keine Verschmutzung während des Laserschneidens verbessern die Arbeitsumgebung der Bediener erheblich.

F. Unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen. Im Gegensatz zur Elektronenstrahlbearbeitung ist die Laserbearbeitung unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen und erfordert keine Vakuumumgebung.