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Vergleich der Vorteile der verschiedenen Arten von Schneidemaschinen

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Was sind die Vor- und Nachteile von Faserlaserschneidmaschinen?

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Was sind die Vor- und Nachteile der Faserlaserschneidmaschine?

Das Faserlaserschneiden ist eine technologische High-End-Revolution in der Blechbearbeitung, die die Grenzen herkömmlicher Schneidmaschinen durchbricht, sicherere, bequemere und effizientere Arbeitseffekte bringt und die Schneidpräzision auf ein höheres Niveau hebt. Im Folgenden werde ich die Vor- und Nachteile der traditionellen Schneidmethoden bzw. der Laserschneidtechnologie vorstellen.

Flame schneiden

Die Brennschneidmaschine schneidet hauptsächlich dicke Stahlplatten über 40 mm. Sie hat jedoch die Nachteile von Materialabfall, breiter Schnittfuge, langsamer Geschwindigkeit, großer thermischer Verformung usw. und ist nur für die Grobbearbeitung geeignet.

CNC Schermaschine

Die CNC-Schneidemaschine kann zwar bis zu 4 m lange Bleche schneiden, eignet sich aber nur für die Blechbearbeitung, bei der ein geradliniges Schneiden erforderlich ist.

Plasma schneiden

Das Plasmaschneiden ist dem Autogenschneiden insofern ähnlich, als beide eine größere Wärmeeinflusszone haben. Aber es ist schneller und genauer. Allerdings hat es auch Nachteile wie teure Verbrauchsmaterialien, große thermische Verformung, große Neigung und geringe Präzision.

Punching

Stanzmaschinen bieten eine höhere Flexibilität bei der Kurvenbearbeitung. Eine Stanzmaschine hat einen oder mehrere runde, quadratische oder anders geformte Stempel, die mehrere Blechwerkstücke gleichzeitig bearbeiten können. Auf der einen Seite kann sie einfache Muster und dünne Bleche schnell schneiden, auf der anderen Seite kann sie dicke Stahlbleche nur schlecht stanzen. Selbst wenn dies möglich ist, bricht die Stahlfläche zusammen, was zu Kosten für die Form führt.

High druckwasserschneiden

Hochdruckwasserschneiden ist eine CNC-Schneidetechnik, bei der Hochgeschwindigkeitswasserstrahlen mit Schmirgel gemischt werden, um Bleche zu schneiden. Da es keine Begrenzung für das Schneidmaterial gibt, können verschiedene Spezialmaterialien wie Keramik, Glas, Aluminium, Kupfer usw. geschnitten werden, und die Schneiddicke einiger Materialien kann 100 mm erreichen. Die Hochdruckwasserschneidetechnik hat jedoch Nachteile wie langsame Schneidgeschwindigkeit, schlechter Umweltschutz und hoher Verbrauch.

Laser schneiden

Vorteil

1. Höhere Leistung und Sicherheit

Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmaschinen haben Metallfaserlaserschneidmaschinen eine höhere Arbeitsleistung und Sicherheit. Daher hat die Metallfaserlaserschneidmaschine die Vorteile der schnellen Geschwindigkeit, der hohen Effizienz und des kontinuierlichen Betriebs. Darüber hinaus muss die Faserlaser-Metallschneidmaschine nicht gewartet werden, was eine Menge Kosten spart. Und bieten starke Leistung für die kontinuierliche Produktion, verbessern die Arbeitseffizienz und sorgen für eine bessere Arbeitsqualität.

2. Höhere Genauigkeit

Die CNC-Laserschneidmaschine hat eine höhere Präzision als eine gewöhnliche Schneidmaschine. Darüber hinaus ist der Verarbeitungseffekt besser, Materialabfall durch schlechte Schneidpräzision wird vermieden, und ein großer Teil der Produktionskosten wird eingespart. Daher wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und ein besserer Schneideffekt erzielt.

3. Höhere Effizienz

Aufgrund der hohen Flexibilität, der hohen Schneidgeschwindigkeit, der hohen Produktionseffizienz und des kurzen Produktionszyklus können Laserschneidmaschinen einfache und komplexe Maschinenteile in nur einem Durchgang schnell und präzise schneiden.

4. Bessere Ergebnisse

Faseroptische CNC-Laserschneidmaschinen zeichnen sich durch eine gute Schnittqualität, eine einfache Bedienung und einen engen Schnittspalt aus. Deshalb kann sie CNC-Laserschneidprodukte ohne Schneidkraft, ohne Verformung und ohne Werkzeugverschleiß herstellen. Darüber hinaus verfügt sie über eine gute Materialanpassungsfähigkeit, die das automatische Laserschneiden von Schriftsätzen und Schachtelungen ermöglicht. Gleichzeitig werden der Nutzungsgrad und der Nutzen der Materialien verbessert sowie die Umweltverschmutzung und die Produktionskosten reduziert.