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Wie man die richtige Dichtheitsprüfausrüstung auswählt

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Wählen Sie die richtige Dichtheitsprüfausrüstung

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1. Bestimmen Sie die Testanforderungen

Bestimmen Sie den Verpackungstyp: flexibel, starr oder halbsteif.

Legen Sie akzeptable Grenzwerte für die Leckagerate fest.

Berücksichtigen Sie die Vorbehandlung der Proben und die Umgebungsbedingungen.

2. Geeignete Nachweismethoden auswählen

Druckabfall/Vakuumabfallmethode: Geeignet für starre Behälter.

Blasenabwurf/Vakuumkammer-Methode: Geeignet für flexible Verpackungen.

Helium-Einschlussverfahren: Hochpräzise Anwendungen (Pharmazeutika, medizinische Geräte).

Farbstoff-Durchdringungs-Methode: Visuelle Prüfung von Dichtungen und Verschlüssen.

Wählen Sie die Online-/Offline-Prüfung je nach Produktionsgeschwindigkeit und Losgröße.

3. Bewerten Sie die Fähigkeiten der Ausrüstung

Inspektionsleistung: Empfindlichkeit, Genauigkeit, Wiederholbarkeit; Einhaltung von ASTM-, ISO- und FDA-Normen.

Betriebliche Effizienz: Zykluszeit, Automatisierungsgrad, Chargen-/Dauerprüfungsfähigkeit.

Material- und Verpackungskompatibilität: Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formen, Größen und Materialien; modulares/anpassbares Design.

4. Bewerten Sie die Kompetenz und Unterstützung des Lieferanten

Branchenerfahrung und Wissen über die Einhaltung von Vorschriften.

Anpassungsmöglichkeiten für Vorrichtungen, Prüfkammern und Softwareprofile.

Technischer Support, Schulungen, Kalibrierung und Wartungsservice-Systeme.

5. Häufig zu vermeidende Fallstricke

Versäumnis, klare Schwellenwerte für die Leckagerate festzulegen.

Vernachlässigung der Auswirkungen von Umweltbedingungen.

Ungeeignete Dimensionierung der Prüfkammer.

Übersehen zukünftiger Änderungen der Verpackungsanforderungen.

Fehleinschätzung, dass ein einziges Prüfgerät für alle Verpackungsarten geeignet ist.