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Dichtheitsprüfung von Verpackungen: Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

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Dichtheitsprüfung von Verpackungen: Häufige Fehler und wie man sie vermeidet

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Zuverlässige Dichtheitsprüfungen sind in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Medizinprodukte- und Chemieindustrie unerlässlich. Dennoch kämpfen viele Hersteller immer noch mit uneinheitlichen Ergebnissen, falschen Ausfällen und falsch eingeschätzten Leckraten.
Im Folgenden finden Sie einen kurzen Leitfaden zu den sechs häufigsten Fehlern bei der Dichtheitsprüfung von Verpackungen und wie Sie diese vermeiden können, um eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen.

1. Falsche Prüfmethode

Verschiedene Verpackungstypen erfordern unterschiedliche Prüfmethoden.
✔ Wählen Sie geeignete Methoden für flexible, starre oder hochbarrierefähige Verpackungen
✔ Legen Sie akzeptable Standards für die Leckagerate fest
✔ Halten Sie sich an ASTM/ISO/GB-Prüfprotokolle

2. Unsachgemäße Probenvorbereitung

Verunreinigte, zerknitterte oder instabile Proben verfälschen die Testergebnisse.
✔ Saubere, glatte Siegel aufbewahren
✔ Proben aus der gleichen Charge testen
✔ Kontrollieren Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen
✔ Einheitliche Ruhezeiten vor dem Test einrichten

3. Ungenaue Anforderungen an die Leckagerate

Die Leckageraten variieren je nach Branche:
- Pharmazeutische Verpackungen → Sehr niedrige Leckageraten
- Lebensmittelverpackungen → Mäßige Leckageempfindlichkeit
- Hochbarrierefolien → Strenger Sauerstoff-/Feuchtigkeitsschutz

✔ Sicherstellen, dass die Empfindlichkeit des Dichtigkeitsprüfgeräts den Spezifikationen entspricht
✔ Validierung der Leckagegrenzen auf der Grundlage von Sicherheits- und Haltbarkeitsanforderungen

4. Unkalibrierte oder gealterte Geräte

✔ Regelmäßige Kalibrierung durchführen
✔ Ersetzen Sie gealterte Dichtungen und Schläuche
✔ Führen Sie vollständige Wartungsprotokolle

5. Vernachlässigung der Testumgebung

Temperatur, Feuchtigkeit, Höhe, Luftströmung und Vibration verfälschen die Ergebnisse
✔ Testen Sie unter kontrollierten Bedingungen
✔ Proben vor dem Testen stabilisieren
✔ Umweltdaten aufzeichnen

6. Fehlinterpretierte Ergebnisse und unvollständige Dokumentation

Menschliche Fehler bei der Interpretation können zu falschen Ergebnissen führen.
✔ Bediener schulen
✔ Klare, quantifizierbare Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen festlegen
✔ Digitale Aufzeichnung aller Testdetails zur Rückverfolgbarkeit