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Arten von Schleifringen, die üblicherweise für die Bearbeitung von Teilen verwendet werden

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Arten von Schleifringen, die üblicherweise für die Bearbeitung von Teilen verwendet werden

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Abgesehen von einigen wenigen Bereichen, in denen Schleifringe Tausende von Bauteilen erfordern, sind die meisten der in diesen Bereichen verwendeten Schleifringe keine sehr komplexen Produkte. Abgesehen von Lagern, Bürsten (Kohlebürsten) und Drähten ist die Anzahl der Bauteile in anderen Teilen des Schleifrings relativ gering. Es gibt auch viele Verarbeitungstechniken für diese Teile, darunter Spritzgussteile, gestanzte Teile, Druckgussstücke (Gussstücke) und bearbeitete Teile. Die am häufigsten verwendeten Schleifringmodelle sind spritzgegossene Teile. Der Standard-Schleifring der Hohlwellen-Serie mit dem höchsten jährlichen Produktions- und Verkaufsvolumen von JINPAT verwendet eine große Anzahl von spritzgegossenen internen und externen Komponenten.

Stanzteile hingegen werden hauptsächlich aus Schleifringschalen hergestellt. Für die Standard-Mikro- und Ultra-Mikro-Schleifringe von JINPAT werden Stanzteile aus Edelstahl verwendet. Die Verwendung von Stanzteilen aus Edelstahl kann die Schlagfestigkeit und andere Eigenschaften des Schleifrings erheblich verbessern. Das gleiche Prinzip gilt für die Verwendung von Druckgussteilen als Außenschale von Schleifringen. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung werden die meisten der von JINPAT entwickelten Schleifringe für den Maschinenbau hauptsächlich aus Druckguss hergestellt.

Der großflächige Einsatz von bearbeiteten Teilen als Stator- und Rotorkomponenten für Schleifringe umfasst Gas-Flüssigkeits-Schleifringe, faseroptische Schleifringe, Hochfrequenz-Schleifringe und einige kundenspezifische Schleifringe. Das Standardmodell der JINPAT-Gas-Flüssigkeits-Schleifring-Serie verwendet hauptsächlich Aluminiumlegierungen für die Hauptkomponenten, während die kundenspezifische Version meist Stahl verwendet. Daher wiegt die kundenspezifische Version des JINPAT-Gas-Flüssigkeits-Schleifrings im Allgemeinen viel mehr als das Standardmodell, und natürlich kann sie einem viel höheren Gas-Flüssigkeits-Druck standhalten.

Werfen wir einen Blick auf faseroptische Schleifringe und Hochfrequenz-Schleifringe. Unabhängig davon, ob es sich um Standardprodukte oder kundenspezifische Produkte handelt, bestehen die Hauptkomponenten des Stators und des Rotors dieser beiden Schleifringtypen aus rostfreiem Stahl. Aufgrund der unterschiedlichen Übertragungsmedien kann jedoch auch die innere Struktur dieser beiden Produkte leicht unterschiedlich sein. Hochfrequenz-Schleifringe benötigen beispielsweise eine Drehzahl von nicht mehr als 100 U/min, während die Drehzahl von Glasfaser-Schleifringen 20000 U/min erreichen kann. Daher sind die Anforderungen an die Bearbeitung nicht die gleichen. Aufgrund der höheren Geschwindigkeit von faseroptischen Schleifringen sind die Anforderungen an die Bearbeitung natürlich auch höher.