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Die Grenze von -196℃ wird überschritten! Der kryogene Flüssigstickstoff-Schleifring DHS078-1-500A von Ingiant Technology feiert sein großes Debüt und ermöglicht die industrielle Aufrüstung in extremen Umgebungen

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Kryogener Flüssigstickstoff-Schleifring DHS078-1-500A von Ingiant Technology

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Jiujiang Ingiant Technology Co., Ltd. (nachstehend "Ingiant Technology" genannt), ein nationales High-Tech-Unternehmen, hat offiziell den neuen kryogenen Flüssigstickstoff-Schleifring DHS078-1-500A vorgestellt, der speziell für extreme Tieftemperaturszenarien entwickelt wurde. Mit einem extrem weiten Betriebstemperaturbereich von -196℃ bis +80℃, einem hohen Nennstrom von 500A und strengen Qualitätskontrollstandards durchbricht das Produkt den technischen Engpass von High-End-Tieftemperatur-Schleifringen, bietet wichtige Drehleitungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, High-End-Medizin, Tieftemperatur-Experimentiergeräte und andere Bereiche und füllt die technische Lücke im stabilen Betrieb inländischer ähnlicher Modelle in Flüssigstickstoffumgebungen.

DHS078-1-500A Kryogener Flüssigstickstoff-Schleifring 4
Kernparameter: Ein "stabiler Transmitter" in extremen Umgebungen
Der Schleifring DHS078-1-500A ist das Kernprodukt, das von Ingiant Technology für industrielle Tieftemperaturszenarien entwickelt wurde, und hat mehrere Durchbrüche bei den technischen Parametern erzielt. Laut Produktzeichnungen und technischen Unterlagen hat der Schleifring einen Stromkreis, einen Nennstrom von 500A, eine Nennspannung von 0-380V AC/DC, einen statischen Widerstandswert ≤5mΩ und einen dynamischen Widerstandsänderungswert ≤1mΩ. Er kann auch bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50 U/min extrem niedrige Widerstandsschwankungen beibehalten und gewährleistet so die Stabilität und Genauigkeit der Leistungsübertragung.

Noch bemerkenswerter ist seine Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen - die untere Grenze der Betriebstemperatur erreicht -196℃ (die Siedetemperatur von flüssigem Stickstoff), und die obere Grenze erreicht +80℃. In Verbindung mit einer Betriebsfeuchtigkeitstoleranz von <70 % kann es problemlos in rauen Umgebungen eingesetzt werden, z. B. in Tieftemperaturlaboratorien und Tieftemperaturanlagen in der Luft- und Raumfahrt. Bei der Materialauswahl wird sauerstofffreies Kupfer als Kernstruktur und Muttermaterial verwendet, und die gesamte Oberfläche wird mit einer Hartversilberung behandelt, wobei die elektrische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden; für das Lagerteil werden kundenspezifische Keramiklager verwendet, die die mechanische Stabilität in Niedrigtemperaturumgebungen weiter verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Darüber hinaus optimiert das Produkt auch das strukturelle Design, indem es 4 Ø5mm Abflusslöcher hinzufügt, um sich an die Bedürfnisse der Flüssigkeitsableitung in Niedrigtemperaturumgebungen anzupassen; die lineare Maßtoleranz folgt streng der GB/T1804 m-Norm, zum Beispiel wird die Maßtoleranz von Ø80mm zwischen -0,01 und -0,05mm kontrolliert, was eine hochpräzise Anpassung an die Kundenausrüstung gewährleistet.

Technische Unterstützung: Produktstärke mit F&E-Fähigkeiten aufbauen
Die Markteinführung des DHS078-1-500A wird durch die profunde F&E-Kapazität von Ingiant Technology gestützt. Nach den neuesten Angaben des Unternehmens verfügt Ingiant Technology über ein exklusives F&E-Team mit 31 Mitarbeitern, das nicht weniger als 30 % der gesamten Belegschaft ausmacht. Die Kernmitglieder stammen alle aus bekannten wissenschaftlichen Forschungsinstituten und führenden Unternehmen der Branche. Das Unternehmen hat nach und nach eine Reihe von Schlüsseltechnologien für die Rotationsleitung entwickelt und verfügt über mehr als 50 verschiedene Patente.

"Im Forschungs- und Entwicklungsprozess haben wir uns auf die Lösung von drei Kernproblemen konzentriert: Materialschwund, Widerstandsschwankungen und Lagerverklemmung bei niedrigen Temperaturen", so der Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Ingiant Technology. In Tausenden von Simulationstests bei niedrigen Temperaturen passte das Team die Dicke der Silberschicht und den Passungsspalt der Keramiklager an und realisierte schließlich, dass das Produkt 72 Stunden lang bei -196℃ ohne Ausfall funktionierte, wobei die Leistungsindikatoren das internationale Spitzenniveau erreichten. Gegenwärtig ist das Unternehmen als technisches Zentrum auf Stadt- und Provinzebene anerkannt und hat eine Zusammenarbeit zwischen Industrie und Universität sowie Forschung mit dem Harbin Institute of Technology, dem Beijing Institute of Technology und anderen Universitäten aufgebaut, um die Iteration und Verbesserung der Rotationsleitungstechnologie kontinuierlich zu fördern.

Produktionskapazität und Planung: Inbetriebnahme der neuen Basis erhöht das Marktangebot
Angesichts der wachsenden Marktnachfrage nach Tieftemperatur-Schleifringen beschleunigt Ingiant Technology die Planung seiner Produktionskapazität, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Berichten zufolge verfügt das Unternehmen derzeit über mehr als 30.000 Quadratmeter Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Bürofläche, die mit Bearbeitungszentren und speziellen Inspektions- und Prüfgeräten ausgestattet sind, und hat ISO9001 und andere drei wichtige Systemzertifizierungen erhalten, die den Bedarf an Massenproduktion von High-End-Schleifringen decken können. Gleichzeitig ist geplant, im März/April 2026 die Phase II der intelligenten Fertigungsbasis (im neuen Stadtgebiet der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Jiujiang) mit einer Gesamtinvestition von 300 Millionen RMB und einer Baufläche von etwa 46.000 Quadratmetern in Betrieb zu nehmen. Nach der Inbetriebnahme wird die Jahresproduktion von Schleifringen auf 100.000 Sätze erweitert, mit einem erwarteten jährlichen Gesamtproduktionswert von 200-300 Millionen RMB, was die Lieferung von High-End-Produkten wie DHS078-1-500A in großem Maßstab garantiert.

Derzeit hat Ingiant Technology offiziell mit den Vorbereitungen für die Börsennotierung begonnen und erhält wichtige Unterstützung von der lokalen Regierung. "In Zukunft werden wir die Inbetriebnahme des neuen Standorts zum Anlass nehmen, unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung im Bereich der Niedertemperatur- und Hochintegrations-Schleifringe weiter zu erhöhen und danach streben, ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Drehdurchführung zu werden", sagte der Direktor des Unternehmens. Der Schleifring DHS078-1-500A hat die Phase der Kundenmustertests erreicht, und die erste Serie von Aufträgen wird für die Tieftemperatur-Versuchsausrüstung eines Luft- und Raumfahrtinstituts verwendet. In Zukunft wird er auch in der supraleitenden medizinischen Versorgung, in der Tiefkühlverarbeitung und in anderen Bereichen zum Einsatz kommen und so zur intelligenten und lokalisierten Modernisierung der heimischen High-End-Industrie beitragen.