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#Produkttrends
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Wettbewerbsvorteile unserer Abkantpressen
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Was sind die technischen Unterschiede zwischen unseren Abkantpressen und den Abkantpressen anderer Firmen?
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CNC-System
Die numerische Steuerung, die in unseren Maschinen eingebaut ist, ist eine CNC, die mit 5 Steuerungen (Y1, Y2, X, R, Krönung) ausgestattet ist. Mit dieser Steuerung ist es nicht notwendig, in Zukunft neue Updates zu kaufen, um die Achsen zu erweitern.
Der Unterschied zu anderen numerischen Steuerungen anderer Anlagen ist, dass diese nur für 3 Achsen arbeiten können, ohne die Möglichkeit, das Programm in der Zukunft zu erweitern.
Unsere CNC-Steuerung ist zwar keine grafische Steuerung, aber die Maschine wird mit einer für die CNC maßgeschneiderten grafischen Software geliefert. Diese Software ermöglicht die grafische Programmierung vom technischen Büro aus.
Dies ist sehr nützlich, um eine umfassende Kontrolle über die Kosten und Zeiten zu haben, die für die Herstellung der Teile benötigt werden. Dieses Programm kann zur Kontrolle des Materialbedarfs und zur Positionierung der Teile verwendet werden.
Diese Steuerung hat eine direkte Verbindung zur Maschine über einen USB-Speicher oder eine LAN-Verbindung. Auf diese Weise kann der Kunde Angebote und Arbeitsanweisungen senden und die Fertigung direkt vom technischen Büro aus steuern, ohne mit den Arbeitern an der Maschine kommunizieren zu müssen.
Abmessungen unserer Falter
Einer der wichtigsten Teile einer Abkantpresse, neben dem eigenen Potential, ist die Biegelänge und der Abstand zwischen den Rahmen, wie man in der folgenden Konstruktion sehen kann:
Einige Maschinen unserer Konkurrenten haben in der Regel 2600mm zwischen den Rahmen anstelle von 3100mm bei unseren Geräten.
Außerdem haben die Geräte anderer Marken normalerweise eine Gesamtlänge von 3100mm, statt 3550mm, die unsere Faltgeräte haben. Aus diesem Grund ist es mit Maschinen von Mitbewerbern unmöglich, 3100mm lange Bögen in einem tiefen Einschnitt zu falten. Mit Jordi's Falzmaschinen sind 3 Meter tatsächlich 3 Meter, weil wir die volle Länge und Tiefe nutzen können, ohne durch den Maschinenhals begrenzt zu sein.
Der Rückenindikator
Bei JORDI sind wir Hersteller, und deshalb wissen wir, was es bedeutet, Maschinen zu kaufen. Aus diesem Grund versuchen wir, dass unsere Designs und Produkte in der Zukunft erweitert werden können, ohne eine neue Maschine kaufen zu müssen. Wir wissen, dass sich die Bedürfnisse eines Unternehmens in der Zukunft ändern können, und unsere Verpflichtung ist es, das Wachstum unserer Kunden zu gewährleisten.
Wie wir im Absatz über die CNC erklärt haben, haben unsere Geräte die Möglichkeit, auf mehr Steuerungsachsen (auf 5 Achsen) erweitert zu werden, weil die CNC diese Kapazität als Standardkomponente hat. Der Hinteranschlag ist so konzipiert, dass er auf die vierte Achse (R) erweitert werden kann.
Unsere Abkantpresse ist mit einer manuellen R-Achse ausgestattet, sie kann aber automatisiert werden. Das Gleiche gilt für die automatische Bombierung, die CNC hat diese Achse frei, um sie nach den Produktionsanforderungen des Kunden zu erweitern.
Elektrische und elektronische Unterschiede
Die Übertragung der Wellen zur Kalibrierung erfolgt mit Siemens-Servomotoren. Der Unterschied zwischen den Umrichtermotoren, die von den meisten unserer Konkurrenten verwendet werden, und den Servos, die wir in unserem Unternehmen einsetzen, besteht darin, dass bei den Servomotoren das Drehmoment von 0 U/min bis 6000 U/min konstant ist, während die Umrichter die Drehzahl des Motors zu Lasten des Drehmoments verringern oder erhöhen.
Das bedeutet, dass nach einigen Monaten des Gebrauchs der Maschine kleine Verschmutzungen in den mechanischen Teil des Anzeigers gelangen. Wenn dies geschieht, kann die Maschine nicht richtig arbeiten, weil die Rückmessung des Indikators nicht korrekt ist. Bei Servos ist Schmutz oder Verschleiß kein Problem, da das System die Differenz automatisch ausgleicht.
Leitsystem
Gemäß unseren Fertigungsstandards und unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden konstruieren wir unsere Maschinen so, dass die Wartungs- und Einstellarbeiten während der Lebensdauer der Maschine minimiert werden. Wir verwenden lineare Führungen im Gegensatz zu den von unseren Mitbewerbern verwendeten Flachführungen.
Diese verfügen über einen völlig luftdichten, selbstölenden und wartungsfreien Schlitten, der eine schnelle, vibrationsfreie Bewegung ermöglicht.
Wie Sie auf den Bildern oben sehen können, erfordern die von unseren Mitbewerbern verwendeten Flachführungen eine ständige Einstellung, Reinigung und Schmierung, da sonst die Gefahr einer übermäßigen Rahmenneigung und möglicher Schäden an den Zylindern besteht. Dieses traditionelle System wurde durch Systeme wie das unsere eliminiert, die viel präziser und sicherer sind und keine periodische Wartung erfordern.