Wellpappenanlage steigert Durchsatzrate bei zweiwelliger Wellpappe um 20

Fallstudie

Herausforderung

Eine Wellpappenfabrik in der Gegend von Denver war nicht in der Lage, doppelwellige Wellpappe mit mehr als 550 fpm zu produzieren. Die doppelwellige Wellpappe machte 15 bis 20 % der Produktion aus, und der Engpass bei der Geschwindigkeit schränkte das Produktionsfenster für alle Kartonsorten ein. Bei Geschwindigkeiten von mehr als 550 fpm hatten die Stärkeleimfäden auf den doppelwelligen Wellen nicht genügend Zeit, sich zu verfestigen, zu verkleben und auszuhärten (white-lining), während sie durch die doppelte Decklage liefen. Die Wellpappenanlage musste die Geschwindigkeit begrenzen, um eine Trennung der Bahn zu vermeiden.

.

SteamAssist mit DruckmesserLösung

Die Stäbe wurden von Kadant Johnson vorgemessen und mit einfachen Halterungen an den vorhandenen Rahmen der Doppelfacer installiert. Der vorhandene Dampfsammler wurde für die Dampfzufuhr über die von Kadant Johnson bereitgestellten mechanischen Dampfsteuerungen verwendet. Der Schaltkasten aktiviert die mechanischen Steuerungen in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit.

.

Ergebnisse

Die Wellpappenanlage konnte die Laufgeschwindigkeiten bei doppelwelliger Pappe in praktisch allen Fällen um 20 % erhöhen. Die zusätzliche Wärme verkürzte die Zeit für das Abbinden, Verkleben und Aushärten des Klebstoffs auf dem Liner und dem Medium. Die Wellpappenanlage war nicht nur in der Lage, doppelwellige Pappe schneller zu verarbeiten, sondern auch die Produktionskapazität für alle Pappen zu erhöhen.