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#Produkttrends
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Von den Engpässen zu erhöhter Anlieferungsfähigkeit
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Der Hydrozylinderhersteller AHP Merkle, dessen in Gottenheim in SüdBaden-Württemberg gehabt wird, setzt automatischen Sawing KASTOS und Storage Technology für die Speicherung und den Schnitt seiner Rohstoffe ein. Das Aufsatzspeichersystem der Raumersparnis UNITOWER, die KASTOvariospeed CNC-kontrollierte Kreissawingmaschine und das KASTOsort, die Roboter-unterstützt wird, System alles sortierend, helfen dem seine Anforderungen der Kunden der hydraulischen sachverständigen Treffen: kurze Lieferfristen kombinierten mit einer weit reichenden, hochwertigen Produktmappe.
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Von ob in den Autos oder Motorräder, Werkzeugmaschinen oder Pressen und Walzwerke für die Fertigung Formteile sterben: In den unzähligen Anwendungen überprüfen Hydrozylinder, ob die beweglichen Teile auf sich genau die rechte Art bewegen. Die hydraulisch gefahrenen Linearmotoren bieten einige Vorteile an: Sie sind genug vielseitig begabt, in vielen verschiedenen Anwendungen benutzt zu werden, können ununterbrochen und genau zu justieren und bieten eine lange Nutzungsdauer an, die mit niedriger Wartung kombiniert wird. Außerdem können dank die unzähligen Entwürfe und die verschiedenen Materialien, Konstrukteure den rechten Zylinder genau beschließen, um den exakten Anforderungen der fraglichen Anwendung zu genügen.
Und Hydrozylinder sind genau der Bereich, in dem AHP GmbH Merkle übertrifft. Für über 40 Jahre hat diese family-run Firma, die in Gottenheim in SüdBaden-Württemberg basiert, hochwertige Lösungen für Kunden von einer großen Auswahl der industriellen Sektoren, wie Toolmaking, Formproduktion, das Maschinenbauwesen hergestellt, Aluminium Druckguß, sowie für die Automobilindustrie. Die Mappe der Firma enthält Standard, Block und Stempelnzylinder, Stoß und die Kernzugmaßeinheiten und klemmt Elemente, Dreh-Antriebe und viele anderen Einzelteile fest. AHP Merkle beschäftigt ungefähr 150 Personal an seinen Hauptsitzen. Es hat auch chinesische Aufstellungsorte in Hong Kong und in Shenzhen und ca. 20 Überseeverteiler in Europa, in Amerika und in Asien.
Von der Garage zum modernen Fließband
Wie viele anderen erfolgreichen mittelgroßen Geschäfte fing AHP von den kleinen Anfängen an. 1973, den Gründer der Firma Gerhard Merkle, begonnen, um Hydrozylinder in seiner Wohnung in Gundelfingen nahe Freiburg zu entwerfen und zu produzieren. Sein Büro wurde in seinem Wohnzimmer untergebracht und die Garage wurde für Herstellung benutzt. Geschäft war so erfolgreich, dass Merkle in der Lage war, auf seinem ersten Angestellten 1975 zu nehmen. Die Firma fuhr fort zu wachsen und änderte Voraussetzungen mehrmals in den folgenden Jahren: zuerst zu einer größeren Wohnung - mit einer größeren Garage - und dann schließlich, 1981, zu einem Industriegebäude in der nahe gelegenen Stadt von März-Hugstetten. Drei Dekaden später, sogar war dieser Aufstellungsort nicht mehr genug groß, den wachsenden Anforderungen der Firma gerecht zu werden. 2010 bewog sich AHP Merkle in ein vollständig eben errichtetes Hauptbüro in der benachbarten Stadt von Gottenheim.
Hier ist alles entworfen, um ein Mageres, leistungsfähigen Produktionsprozeß sicherzustellen. Alle Herstellungsbetriebe werden in-house durchgeführt und werden durch kurze Transportwege verbunden. „Zusätzlich zur Qualität und zur Vorwähler, die wir anbieten, schätzen unsere Kunden besonders unsere kurzen Lieferfristen,“ erklärt Paul Gutmann, Betriebsleiter an AHP Merkle. „Mit solch einer ausgedehnter Produktmappen-, vielseitig begabter, leistungsstarkerproduktion und Logistik seien Sie lebenswichtig zu uns.“ Die Firma hält eine Arten Zylinder dauerhaft auf Lager, fertig und bereit zum Verschiffen. Wenn erforderlich können diese mit Kunden überall in der Welt an gerade einigen Tagen sein. AHP stellt alle seine anderen Lösungen zum Auftrag her, der auf einem modularen Aufbausystem basiert. Dieser Fachmannhersteller kauft die Rohstoffe für seine Hydrozylinder als Stabvorrat, normalerweise in Form von 3 Messinstrument-langen Stangen. Eine Vielzahl der Stahle und Aluminium setzt die sehr häufig benutzten Materialien fest.
Aufsatzlösung für Raumersparnisspeicher
„, zu garantieren, dass wir zu den Auftragseingängen schnell reagieren können, ist es ein Vorteil, damit wir da viele Größen und Materialien halten, wie möglich auf Lager,“ Gutmann erklärt. „Dieses ist, weil die Beschaffungszeit durch zur Anlieferung bestimmter Materialien Hälfte ein Jahr soviel wie sein kann.“ Infolgedessen als die neuen Firma-Hauptsitze errichtet wurden, war es entworfen, um ein UNITOWER Aufsatzspeichersystem vom Sawing und vom Technologyfachmann, KASTO zu enthalten. Mit 94 Speicherpositionen und einer Höhe von 18 Metern, stellt es einen Vertrag, Raumersparnislösung für die Lagerung des Stabvorrates dar. Die Lasten werden durch Kassetten gestützt, von denen jede eine Kapazität von drei Tonnen hat. Diese werden an einer Eingangsstation an der Frontseite des Aufsatzes entweder manuell oder mit einem Portalkran gefüllt.
„Das UNITOWER System bildet nicht nur optimalen Gebrauch vom vorhandenen Raum, es ist auch extrem leistungsfähig,“ erklärt Holger Dehmelt von der KASTO Verkaufsabteilung. Ein Betriebsportalkran mit Ladendurchquerung behandelt die Lastsunterstützungen. „Verglich mit paternoster Systemen, dieses hat den Vorteil, dass es nicht notwendig ist, den gesamten Vorrat zu verschieben, nur die relevante Kassette. Dieses stellt Schnellzugriffszeiten sicher und spart Energie.“ Das verantwortliche Personal an AHP Merkle war über das neue Speichersystem gleichmäßig enthusiastisch. Betriebsleiter Gutmann ist vom Lob voll: „Das UNITOWER System hat uns total mit der Leistung überzeugt, die es jeden Arbeitstag anbietet. Das ist, warum, als wir mit der Notwendigkeit, unsere Kapazität letztes Jahr zu erweitern gegenübergestellt wurden, wir uns entschieden, einen zweiten Aufsatz des gleichen Aufbaus einzuführen.“ Seit damals hat AHP zweimal die Zahl Speicherpositionen gehabt und infolgedessen in der Lage ist, eine sogar größere Strecke der Materialien auf Lager zu halten.
Neue Kapazität für das Sägen von Technologie
Die Kassetten werden entlang zwei Rollenschienen in die Produktionsanlage oder, genau, die Sägemühle transportiert. Hier auch ist KASTO Technologie seit 2014 gebräuchlich gewesen: in Form eines KASTOvariospeed C 15 vollautomatisch, sah CNC-kontrolliertes Rundschreiben. „Gerade wie in den Speichern, erreichten wir auch die Begrenzung auf unsere Kapazität in der Sägemühle letztes Jahr,“ uns erinnern an Gutmann. „Außerdem, fing eine unserer Sägen an, sein Alter zu zeigen und musste ersetzt werden - das ist, als wir uns entschieden, zusammen mit KASTO noch einmal zu arbeiten.“ Dank die angebrachte Storage Technology und Besuche zu den einanden Standplätzen an einigen Handelsmessen, die Firmen waren bereits innen naher Kontakt. Außerdem mit dem KASTOvariospeed, hatte der Technologieführer von Achern-Gamshurst in Baden-Württemberg eine Lösung in seiner Mappe, die tadellos die Notwendigkeiten des hydraulischfachmannes erfüllte.
Die Säge ist für feste Materialien, Abschnitte und Schläuche des Ausschnitts aller Qualitäten verwendbar und kann Schwierig-zumaschine Materialien sogar behandeln. Die Ausschnittstrecke ist 152 Millimeter für runde Materialien, 155 x 120 Millimeter für flache Materialien und 135 x 135 Millimeter für quadratische Materialien. Der robuste Entwurf und der leistungsstarke, Frequenz-kontrollierte Antrieb stellen kurze Ausschnitzeiten sicher, während das ultradünne Karbid Sägeblätter, hervorragender Präzision und niedriger materieller Verschwendung zu garantieren. Das KASTOvariospeed kann über eine grafische Benutzerschnittstelle einfach und intuitiv bearbeitet werden. Es wird von einer Universalzeitschrift eingezogen, die ist, bis 10 der drei Messinstrument-langen Stangen zu halten. „Infolgedessen, können wir der Säge Durchlauf unbeaufsichtigt auch überlassen für lange Zeitspannen, z.B. nachdem das Ende der späten Verschiebung,“ Sebastian Schweizer erklärt, Produktionsvorarbeiter in die Sägemühle. Weil, sobald die Maschine mit Eingangsvorrat geladen wird, alles anderes automatisch läuft. Die Material- und Auftragsdaten werden im EasyControl Sawingmaschinensteuerpult gespeichert, der mit ERP-System AHPS integriert wird. Eine hydraulische betätigende Rolle mit Positionsmaß stellt automatische materielle Höhenabfragung sicher, während eine NC-Zufuhrmaßeinheit mit dem Ziehen von Stangenerlaubnis Längen von zwischen sieben und 2.000 Millimeter in einem einzelnen Betrieb schnitt.
Abbau, das Entgraten, sortierend - überlassen Sie ihm den Roboter
Um alle mögliche AHP Angestellten zu vermeiden müssend die Schnittteile von der Säge eigenhändig entfernen, KASTO kombinierte das System mit einem KASTOsort System automatischen Sortierens, das mit zwei Robotern ausgerüstet wird, die besonders angebracht werden um Platzbedarf herabzusetzen. Diese nicht nur entfernen die Schnittteile und stapeln sie auf Ladeplatten oder in den Behältern, aber sind auch in der Lage, sie zu entgraten: „Dieses bildet den Job einfacher für uns und speichert uns viel Zeit. Weil das Entgraten aller Teile manuell verwendete, um extrem Zeit raubend zu sein, besonders als, große Durchläufe herstellend,“ Rückrufe Gutmann. Nach dem Sawingbetrieb hebt das erste der zwei Roboter das Schnittteil von der Maschine unter Verwendung ein insgesamt elf Vakuumgreifer, die völlig automatisch ausgetauscht werden können, und der Einsätze es in eine Spannvorrichtung auf. An diesem Punkt übernimmt der zweite Roboter. Dieses hat einen pneumatisch pretensioned Prägekopf, der gleichmäßig den ganzen Grat entfernt. Um den Prozess weiter zu optimieren, wird das System mit vier Spannvorrichtungen ausgerüstet die benutzt werden können um um sicher zu regeln und quadratisches Material an der richtigen Stelle. Sogar während das erste Werkstück noch maschinell bearbeitet wird, ist der Roboter in der Lage, ein zweites Werkstück von der Säge zu entfernen und es festzuklemmen. Dieses verringert die Zykluszeiten.
Die Schnittteile werden dann in einen von bis vier Behältern gelegt. Hier wieder, ist Technologie KASTOS in der Lage gewesen, seine vielseitige Verwendbarkeit zu demonstrieren. „Der Roboter kann entweder Teile in den unterschiedlichen engagierten Behältern stapeln, oder, sie für jeden spezifischen Auftrag wie erforderlich zu kombinieren,“ erklärt Schweizer. Ein Aufzug-LKW transportiert dann die Schnittteile zur folgenden Produktionsstation. „Es gibt auch bereits eine Schnittstelle zu einem driverless Transportsystem,“ addiert Gutmann. „Das eine unserer folgenden Investitionen sein könnte.“ Beide sind mit der Mitarbeit mit KASTO absolut begeistert: „Alle Planung, Versammlung und das In Auftrag geben liefen vollständig glatt,“ zurückruft Gutmann. Und außerdem, kann AHP auf der Unterstützung zählen, die es benötigt: Dank die Fernwartungsanlage, Experten KASTOS in Achern sind in der Lage, auf das System zurückzugreifen und zu optimieren. Wenn es irgendwelche Fragen gibt, ist ein passender Experte nur ein Telefonanruf weg - und kann zum Aufstellungsort wenn erforderlich schnell reisen. „Sie konnten nicht für besseren Service wünschen,“ sagt das enthusiastische Schweizer.
Sägemühledurchsatz vervierfacht
AHP Merkle wird auch extrem mit der Leistung des KASTO Systems zufrieden gestellt: „Verglich mit unserer vorhergehenden Sawingtechnologie, wir sind in der Lage gewesen, unseren Durchsatz zu vervierfachen,“ Drücke Betriebsleiter Gutmann. „, was verwendete, um zu sein, hat der Engpass in unseren Herstellungsbetrieben jetzt die größte Kapazität.“ Diese moderne Speicher- und Sawingtechnologie ist- ein entscheidender Faktor, der AHP fortfahren lässt, seine Kunden mit kurzen Lieferfristen und einer umfangreichen Produktmappe zufriedenzustellen - selbst wenn Auftragsvolumen fortfahren zu wachsen. „Und wenn der der Fall ist, konnten wir andere Produktionsschritte verlängern weiter müssen,“ kommentieren Gutmann. „Jedoch, in der Sägemühle, werden wir ausgerüstet tadellos während der Zukunft.“