{{{sourceTextContent.title}}}

Effektive Organisation der nach Wunsch hergestellt Produktion

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Effektive Organisation der nach Wunsch hergestellt Produktion.

{{{sourceTextContent.description}}}

Die Firma Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung stellt Betriebsausrüstung in Übereinstimmung mit strengen Hygienestandards her. In der Regel lässt sie Produkte bestellen, manchmal nur einzelne Einzelteile. Die Firma muss eine enorme Vielzahl von Teilen handhaben – 4.000 bis 6.000 kann in der Zirkulation auf einmal sein – und diese stellt eine große Herausforderung für interne Logistik dar. Um seine komplexen Materialbereitstellungs- und Auftragsammelnprozesse zu vereinfachen und zu standardisieren, investierte die Firma in einem UNILINE automatisierten Speichersystem von KASTO. Dank seine Hochleistung und sein intelligentes Kontrollsystem, der Informationsfluss und Material ist jetzt viel leistungsfähiger und transparent.

Die Produkte von Jörg Schneider Edelstahlverarbeitung e.K. werden in einer breiten Palette von Sektoren, einschließlich Institutionsverpflegung, die Nahrung und Pharmaindustrie-, Mikroelektronik- und Maschinenherstellung benutzt. Im Jahre 1991 gegründet, spezialisiert sich die Inhaber-gehandhabte Firma auf die Hygiene-empfindlichen Betriebsgeräte, die vom Edelstahl hergestellt werden. Dieses Material ist für unzählige Anwendungen unentbehrlich. Zu verarbeiten ist extrem dauerhaft, abgrifffest, beständig gegen extreme Temperaturen und aggressive Chemikalien, und einfach. Und es verrostet nicht. „, indem wir auf hochwertigen Edelstahl uns konzentrierten und innovativ, Feinmechanik zutrafen, sind wir in der Lage gewesen, ein loyales zu errichten und ständig wachsender Kundenbestand,“ sagt Inhaber und Geschäftsführer Jörg Schneider.

Eine enorme Dienstleistungspalette und viele Varianten

Die Weimar-ansässige Firma hat heute 40 Angestellte und einen Produktionsbereich von ca. 4.000 Quadratmetern. Er entwirft und entwickelt Produkte für seine Kunden und führt alle notwendigen Produktionsschritte, wie Laserschnitt, Verbiegen, Schweißen und Oberflächenveredelung durch. Ein spezieller Fuhrpark macht sofortige Lieferungen. Mit solchen vielen Varianten auf Lager, stellt die Firma eine beträchtliche Herausforderung gegenüber: „Wir produzieren ca. 800 Versammlungen jeden Monat, die meisten ihnen die einzelnen Einzelteile bestellt von den Kunden,“ sagt Schneider. „Abhängig von der Auftragssituation haben wir 4.000 bis 6.000 verschiedene Blechanteile an Zirkulation.“

Für die Edelstahlspezialisten ist ein leistungsfähiger und transparenter interner Materialfluss wesentlich, besonders da alle Produktion auf dem rechtzeitigen Prinzip basiert. „Dieses bedeutet, dass jedes Teil im rechten Platz genau am richtigen Zeitpunkt genau sein muss,“ erklärt Schneider. Aber sogar wichtig: „Wir arbeiten in der Regel an einer Projekt-durchprojektbasis, und in ungefähr 20 bis 30 Prozent der Projekte ändert der Kunde seinen Zeitplan. Das macht Auftragssammeln sogar schwierig für uns.“ In der Vergangenheit wurden unmachined und halb fertige Teile häufig an Arbeitsplatztage geliefert, bevor sie erforderlich waren. „Das wertvollen Raum aufnahm und ihn hart machte, damit wir das Material im Auge behalten,“ sagt Schneider.

Manuelles Auskragungsspeichersystem erreichte seine Grenzen

Die Firma baute früher auf ein von Hand betriebenes freitragendes Stark beanspruchen System mit gelegentlicher Lagerung für seinen Rohstoff. Ein zweites manuelles Speichersystem wurde für Auftragssammeln von vorfabrizierten Komponenten für Versammlungen benutzt. Jedoch war dieses System nicht imstande, die zunehmende Komplexität und steigende das Produktionsvolumen zu beschäftigen. „Wir entschieden deshalb, uns Rohstoffversorgung zu kombinieren und Auftragssammeln in einem einzelnen, modernen Speichersystem,“ sagt Schneider. „Auf diese Art waren wir in der Lage, unsere Kapazität zu erhöhen und optimieren gleichzeitig unsere Logistikprozesse.“

Schneider trat KASTO Maschinenbau GmbH- u. mit Co. in Verbindung und erklärte seine Anforderungen. Basiert in Achern-Gamshurst, spezialisiert sich Deutschland, KASTO auf die halbautomatische und vollautomatische Speichersysteme sowie automatisierten Handhabungsgeräte für den Metallstangenvorrat, -Bleche und -teile, die – Bereiche zurechtgeschnitten werden, in denen es ein globaler Führer ist. Zusammen mit Schneider suchten Experten KASTOS nach einer Lösung, die am besten die, Bedingungen zu erfüllen wurde. „Sie nahmen viel Zeit für uns und analysierten unsere Lösung sehr sorgfältig,“ Schneider-Rückrufe. Schließlich vereinbarten sie auf dem UNILINE-Inline-Speichersystem, das besonders für Lieferungsmaterial für die maschinelle Bearbeitung und für Auftragssammeln bestimmt ist.

Viel des Raumes auf einem kleinen Abdruck

KASTO errichtete das Speichersystem als Silostruktur mit Dach und Wände berichtigen nahe bei einem von Schneiders vorhandenen Fabrikgebäuden. Mit einer Systemhöhe von 14,5 Metern und einem kompakten, schmalen Abdruck versieht sie bis 750 Speicherstandorte für Gerichtsvorrat, flache Waren und sperrige Waren mit Längen von bis sechs Metern und einer maximalen Höhe von einem Meter. Drei Arten Systempaletten, mit den Kapazitäten von bis 5.000 Kilogramm, werden als Ladungsträger benutzt. Zusätzlich zu den Europaletten Kisten und Drahtkästen sind sie in der Lage, eine breite Palette des Blechs und des Profilmaterials zu behandeln. Das Inline-Speichersystem hat drei Stapler innerhalb des Gebäudes und zwei Inputstationen draußen, die durch eine Speicher- und Wiederherstellungsmaschine (SRM) geladen und entladen werden. Schneider hält von 8.000 bis 10.000 verschiedene Artikel im UNILINE-Speichersystem – von den Rohstoffen zu abgeschlossenen Versammlungen.

Operation ist extrem einfach: es gibt ein Computerterminal an jeder Umschlagstation für hereinkommende Speicher- und Wiederherstellungsbefehle. Die Systempaletten werden nach und von den Speicherstandorten völlig automatisch durch SRM bewegt. Mit seiner anhebenden Geschwindigkeit von bis 24 Metern pro Minute und einer Fahrgeschwindigkeit von bis 60 Metern pro Minute stellt es kurze Zugriffzeiten sicher. Außerdem mit seiner kleinen Annäherung bemisst sie aufnimmt sehr wenig Raum. Seitliche Transportwagen und Kettenförderer an den Umschlagstationen befördern die Ladungsträger in und aus Lagerung. Angestellte entfernen Material manuell oder mit einem Gabelstapler.

Die Stapler haben auch materielle Ablagerungsgestelle. „Diese erlauben uns, Artikel von einer Palette auszuwählen, während ein anderer Speicher- oder Wiederherstellungsprozeß stattfindet,“ erklärt Schneider. Dieses erhöht den Durchsatz und verbessert beträchtlich die Leistungsfähigkeit der Anlage.

Intelligentes Kontrollsystem für optimalen Gebrauch von Raum

Das KASTOlogic-Lager-Managementsystem koordiniert alle Bewegungen SRMs und behält die Aktien im Auge. Barcodes auf den Systempaletten erlauben ununterbrochene Verfolgung jedes Artikels. „Auf diese Art wissen wir jederzeit, welche Materialien verfügbar sind in, an welchen Quantitäten und, an welchem Standort,“ sagt Schneider. Eine andere wichtige Eigenschaft ist dynamisches Regalhöhenmanagement, das zuverlässige, flexible Lagerung von Ladungsträgern mit verschiedenen Höhen sicherstellt. Das System notiert die Höhe jeder Palette und sucht automatisch nach einem freien Platz mit dieser Höhe. Wenn als Folge besetzt die Palette mehr als einen Schlitz, werden die Schlitze blockiert und sind nicht mehr für andere Ladungsträger verfügbar. „Dieses erlaubt uns, den bestmöglichen Gebrauch von der Speicherkapazität des verfügbaren Speichers zu machen, ohne Zusammenstöße zu verursachen,“ sagt Schneider.

KASTO integrierte auch sein Speicherplatzverwaltungssystem in die Produktionsplanung der Firma und das Kontrollsystem (PPS) und so stellte größere Transparenz und ein standardisierter Informationsfluss und ein Material her. KASTOlogic empfängt Lagerung, Wiederherstellung und Ernteaufträge direkt vom PPS. „Software-Experten KASTOS machten die notwendigen Änderungen, und es ging tadellos,“ sagt Schneider. Die Zusammenarbeit in der Anflugphase war auch perfekt: Nach der Beauftragung „die KASTO-Ingenieure blieben mit uns für zwei Wochen, zum unseren Angestellten des intensiven Trainings zu geben,“ berichtet über den Geschäftsführer. Wenn die Anlage eine Funktionsstörung hat, kann sie durch Fernwartung normalerweise schnell korrigiert werden – „und wenn nicht, Service-Spezialisten KASTOS kommt sofort.“ Das hilft, teure Stillstandszeiten herabzusetzen.

Verdoppelung von Einkommensdank die erhöhte Kapazität

Das UNILINE-Speichersystem ist in betrieb erfolgreiche Operation bei Schneider Edelstahl¬verarbeitung seit Ende 2013 gewesen. „Wir waren in der Lage, unsere Kapazität erheblich zu erhöhen, verkürzen Sie unsere Transportwege und machen Sie unser Inventar viel transparenter,“ sagt Schneider. Kunden profitieren von sofortigeren Lieferungen, weil Aufträge gleicher Priorität systematisch und mit verarbeitet werden können. Dieses der Reihe nach hat Nutzen für die Firma erbracht. „Unser Ziel war, unsere Einkommen zu verdoppeln, indem es die neue Speicheranlage kaufte,“ sagt Schneider. „Wir haben bereits dieses – erzielt und ohne unseren Fabrikraum zu erhöhen.“ Die Firma ist jetzt in einer erstklassigen Lage für anhaltendes Wachstum, weil das KASTO-Speichersystem noch Mehrleistung hat.