#Neues aus der Industrie
Die Automobilindustrie entwickelt sich ständig weiter und entwickelt die Art und Weise, wie sie ihre Produkte herstellt
Die Automobilindustrie entwickelt sich ständig weiter und entwickelt die Art und Weise, wie sie ihre Produkte herstellt
Automotive Mould Case
Die Automobilindustrie entwickelt sich ständig weiter und verbessert die Art und Weise, wie sie ihre Produkte herstellt. Die Hersteller sind daher bestrebt, immer effizientere und effektivere Autos und Lastwagen zu produzieren. Sie konzentrieren sich auf die Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs durch die Verwendung leichter Materialien, die Verringerung des Gesamtgewichts des Fahrzeugs und die Entwicklung von Komponenten, die den Anforderungen der Umwelt standhalten können.
Aus diesem Grund setzen viele Automobilhersteller auf Druckgussverfahren, um leichte und langlebige Komponenten herzustellen. Mit diesem Verfahren lassen sich maßgefertigte, komplizierte und maßhaltige Metallteile herstellen.
Die Wahl des richtigen Formdesigns für Ihr Druckgussprodukt ist wichtig, um hohe Qualität und optimale Produktivität zu gewährleisten. Das Design sollte eine gute Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit ermöglichen, ohne dass übermäßige Spannungen oder Hitze entstehen, die die Form beschädigen könnten. Außerdem sollte sie einen ausreichenden Freiraum um Symbole, Logos und andere Merkmale herum bieten, deren korrekte Bearbeitung oder Montage im fertigen Teil schwierig sein kann.
Ein erhabenes Logo oder Symbol kann zum Beispiel ein zusätzliches Volumen an geschmolzenem Metall zum Gießen erfordern, während ein vertieftes Logo oder Symbol weniger Rohmaterial benötigt und in der Regel Kosten bei der Produktion spart. Außerdem lässt sich ein in das Teil eingelassenes Logo oder Symbol leichter aus der Form entfernen als ein erhabenes Logo.
Aluminium-Druckguss
Das Aluminiumdruckgussverfahren ist eine gute Wahl für die Herstellung von Motorenteilen und Rädern. Es hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und kann Herstellern helfen, starke, effiziente Fahrzeuge zu bauen.
Es ist eine kosteneffiziente Methode zur Herstellung komplexer und spezieller Komponenten, die mit anderen Fertigungsverfahren, wie z. B. dem Spritzguss, nicht hergestellt werden können. Das Aluminiumdruckgussverfahren kann auch zur Herstellung sehr großer und schwerer Bauteile wie Getriebegehäuse und Ventilkörper verwendet werden.
Darüber hinaus handelt es sich um ein zuverlässiges und großvolumiges Gießverfahren, das zur Herstellung von Produkten mit schwierigen Formen und Größen verwendet werden kann. Diese Art des Gießens hat eine Vielzahl von Anwendungen und kann für Verbraucher- und Industrieprodukte, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilkomponenten und medizinische Geräte verwendet werden.
Zu den Vorteilen des Aluminiumgusses gehören verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität und ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Dies macht es zu einer großartigen Option für Ingenieure, die fortschrittliche und intelligentere Automobile entwerfen.
Tesla beispielsweise verwendet eine riesige IDRA Giga Press, um den vorderen und hinteren Fahrgestellrahmen seines Model Y zu gießen. Die Giga Press ist eine große Aluminium-Druckgussmaschine, die eine Kaltkammer-Gussform verwendet, um geschmolzenes Aluminium mit einem Gewicht von mehr als 100 kg in die Form zu spritzen.
Diese Presse kann in einem Automobilwerk oder einer anderen Produktionsstätte installiert werden, um komplette, einteilige Gussteile herzustellen. Dies bedeutet, dass Automobilhersteller eine komplette Rohkarosserie in einem Stück herstellen können, ohne dass einzelne Teile zu einem fertigen Fahrzeug zusammengebaut werden müssen.
Eine große Herausforderung bei dieser Technologie ist, dass sie in der Lage sein muss, große, komplexe Gussteile zu produzieren und gleichzeitig den Druck und die Zykluszeiten niedrig zu halten. Die Giga Press wurde mit einer Reihe innovativer technischer Lösungen gebaut, um diese Herausforderungen zu meistern und hohe Produktionsraten, niedrige Kosten und hervorragende Teileintegrität zu erreichen.
