Die Giga-Gussformbasis und ihre Anwendungen

Die Giga-Gussformbasis und ihre Anwendungen

Die Giga Casting Mould Base ist ein wichtiges Element zum Gießen großer Teile, einschließlich des Unterbodens von Fahrzeugen. Tesla nutzt diese riesigen Maschinen, um die Produktion zu vereinfachen und die Kosten in einigen Bereichen um bis zu 40 Prozent zu senken.

Diese werden zur Herstellung von Gussteilen für vordere und hintere Unterböden, Zentralplattformen mit integrierten Batteriepaketen und anderen Komponenten für Elektrofahrzeuge (EV) verwendet.

Mehrere große Automobilhersteller wie Honda, Toyota und Volkswagen haben diese Technologie bereits für ihre eigenen Produkte übernommen. Es ist jedoch noch nicht klar, wie viele andere Hersteller von Elektrofahrzeugen dies in Zukunft tun werden.

Einer der Gründe dafür ist, dass diese riesigen Maschinen im Greenfield-Ansatz gebaut werden können, wodurch sie sich besonders für neue Produktionsstandorte eignen, wo sie neben bestehenden Automobilfabriken platziert werden. Dies ermöglicht auch eine lokale Produktion und Just-in-Time-Lieferung, um ein hohes Qualitätsniveau des Endprodukts sicherzustellen.

Ein weiterer Grund besteht darin, dass Gigacasting das Potenzial hat, Kosten und Vorlaufzeiten für Teile, die normalerweise von Hand hergestellt werden, drastisch zu reduzieren und so einen beschleunigten Übergang zur automatisierten Produktion zu ermöglichen. Darüber hinaus können damit kompaktere Baugruppen gebaut werden, die weniger Roboter erfordern, was die Produktivität und Effizienz weiter verbessert.

Neben der Reduzierung der Kosten und der Steigerung der Produktivität kann diese Technologie auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs eingesetzt werden, indem die Wärmezufuhr durch die Matrizen selbst begrenzt wird. Dies ist besonders für Gigacasting nützlich, da Metall einen deutlich höheren Schmelzpunkt als Kunststoff hat. Dennoch ist diese Technologie noch relativ jung und erfordert möglicherweise umfangreiche Forschung, bevor sie von anderen Branchen übernommen werden kann.

Diese Technologie lässt sich für viele Anwendungen nutzen, ihr Hauptanwendungsgebiet liegt jedoch derzeit im Automobilbereich, wo eine Reduzierung der Anzahl einzelner Teile für die Karosserie eines Fahrzeugs zu großen Einsparungen führen kann. Es wird auch die Effizienz in der Automobilmontagelinie sowie die Gesamtfläche des Werks steigern.

Es wird daher erwartet, dass Giga-Guss bei der Entwicklung zukünftiger Fahrzeuge und der damit verbundenen Strukturkonzepte eine immer wichtigere Rolle spielen wird. Es kann auch auf eine Vielzahl anderer Industriebereiche angewendet werden, von der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik bis hin zu medizinischen Anwendungen wie Prothetik und biomedizinischen Geräten.

Neben dem Potenzial, Teile leichter zu machen, kann Gigacasting auch zu einem verbesserten Korrosionsschutz und einer besseren Haltbarkeit führen. Die resultierenden Gussteile können mit speziellen Lacken und Schmiermitteln beschichtet werden, um die Lebensdauer der Teile zu erhöhen.

Der Giga-Casting-Prozess selbst besteht aus mehreren Schritten: Zunächst werden die Aluminiumbarren und -abschnitte in einem Ofen geschmolzen, der eine Temperatur von etwa 850 °C aufrechterhält. Anschließend wird das geschmolzene Aluminium in einen geschlossenen Ofen geleitet, um die Schmelztemperatur weiter zu senken und etwaige Verunreinigungen zu entfernen. Stickstoffgas wird verwendet, um die Bildung von Oxiden während dieses Prozesses zu verhindern. Nachdem der Guss fertig ist, wird er in einem Abschreckbecken abgekühlt.

Sobald das Gussstück abgekühlt ist, wird es mit einer Reihe von Inspektionsgeräten wie Röntgen- und Koordinatenmessgeräten überprüft, um die Genauigkeit des Gussstücks zu überprüfen. Anschließend wird es mit einer Laser-Trimmpresse weiter perfektioniert.