Metallguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall gegossen wird

Metallguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall gegossen wird

Gussformbasis aus Metall

Metallguss ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum mit einer gewünschten geometrischen Form gegossen und dann abgekühlt wird, um ein Metallteil zu verfestigen. Gießen ist eine der ältesten Fertigungstechniken der Geschichte und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet werden, von Automotorblöcken, Kurbelwellen und Gehäusen von Elektrowerkzeugen wie Säulenbohrmaschinen, Sanitärteilen, Turbinenschaufeln und Metallstatuen.

Der erste Schritt im Metallgussverfahren besteht darin, eine Formbasis zu erstellen. Hierbei handelt es sich um Metallblöcke, die bearbeitet werden können, um die Form zu bilden. Sie enthalten außerdem ein Angusssystem, damit das geschmolzene Metall in die Formhohlräume fließen kann.

Dieser Vorgang kann von Hand erfolgen oder mithilfe einer Druckgussmaschine automatisiert erfolgen. In jedem Fall sollte die Formbasis aus einem haltbaren Material hergestellt sein, das der Hitze und dem Druck des gegossenen Metalls standhält.

Es gibt verschiedene Arten von Formgrundlagen. Einige davon bestehen aus angefeuchtetem Natursand, andere werden aus speziellen Materialien hergestellt.

Typischerweise besteht der verwendete Sand aus einer Kombination von etwa 15 bis 30 Prozent Ton und 8 Prozent Wasser, wobei zur Festigkeitssteigerung Kieselsäure zugesetzt wird. Auch andere Metalle können in den Sand eingebracht werden.

Die meisten Sande haben einen niedrigen Schmelzpunkt und können durch Erhitzen in einem Ofen oder einer anderen kontrollierten Umgebung in verschiedene Formen gebracht werden. Sie sind außerdem sehr formbar, was für die Herstellung komplexer Formen und Gestalten, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wichtig sein kann.

Eine andere Art von Sand besteht aus einer Legierung auf Aluminiumbasis, die durch Schweißen mit einem Hochleistungslaser in verschiedene Formen gebracht werden kann. Dieser Sand ist außerdem sehr zäh und verfügt über gute mechanische Eigenschaften, was ihn ideal für komplexe Formen macht, die mit anderen Methoden nicht hergestellt werden können.

Es ist wichtig, eine Druckgussform mit einem Muster zu entwerfen, das eine Schrumpfungszugabe beinhaltet. Dies ist notwendig, um dem Schrumpfen des Metalls während des Erstarrungsprozesses Rechnung zu tragen.

Das Muster sollte außerdem über eine Projektionsfläche verfügen, die Ihnen hilft, die Kraft zu verstehen, die das geschmolzene Metall beim Füllen der Form auf die Matrizenwände ausüben kann. Dies kann dazu beitragen, das Risiko von Graten oder anderen ästhetischen Mängeln zu verringern, und erleichtert außerdem die Bestimmung der endgültigen Größe des Formteils.

Schließlich ist es wichtig, den Formhohlraum und den Kern so zu gestalten, dass sie zum geschmolzenen Metall in der Form passen. Dies erfordert eine sorgfältige Analyse der Bewegung und Ausrichtung des geschmolzenen Metalls sowie der Richtung der Formabmessungen.

Im Allgemeinen wird zuerst die obere Hälfte der Form, die sogenannte Oberkastenseite, bearbeitet. Anschließend wird die untere Hälfte, die sogenannte Schleppseite, bearbeitet.

Das Muster wird dann über den Sandkasten gelegt. Sand und Harz werden gemischt, um eine teilweise ausgehärtete Hülle zu erzeugen, die am Metallmuster haftet. Dann werden die beiden Hälften zusammengefügt, unterstützt durch Sand oder Metallschrot in einer Kiste, und das Gießen beginnt. Bei diesem Verfahren entsteht ein Metallguss, der dem Sandguss ähnelt, jedoch gleichmäßiger und fertiger ist.