Die Formbasis ist ein wichtiger Bestandteil der Konstruktion und Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie

Die Formbasis ist ein wichtiger Bestandteil der Konstruktion und Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie

Formbasis für Kraftstoffautos

Die Formbasis von Fuel Cars ist ein wichtiger Bestandteil bei der Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugen mit neuer Energie. Es wird für den Zusammenbau verschiedener Teile des Autos verwendet und ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass jedes Teil die richtige Form hat, der Norm entspricht und die vor der Produktion geforderten mechanischen Eigenschaften erfüllt.

Formen werden zur Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet, von Kleinteilen bis hin zu kompletten Fahrzeugkarosserieteilen. Sie bestehen aus Metall, normalerweise entweder Stahl oder Aluminium, und werden präzisionsbearbeitet, um die Merkmale des gewünschten Teils zu formen.

Spritzgießen

Kunststoffharz wird in die Form eingespritzt, geformt und anschließend in einem Auswurfsystem entfernt. In einer Spritzgussform dichtet ein Anguss oder Anguss dicht an der Düse des Spritzzylinders ab und ermöglicht so, dass der geschmolzene Kunststoff von der Düse in die Hohlräume in der Form fließen kann. Die Anguss- und Angusssysteme sind in die Vorderseite der A- und B-Platten der Form eingearbeitet, sodass der geschmolzene Kunststoff beim Auswerfen daran entlanglaufen kann.

Im Allgemeinen kann das Material der Form Aluminium oder Edelstahl sein; Es werden auch einige Arten von Werkzeugstählen verwendet, beispielsweise gehärteter Stahl und Berylliumkupfer. Diese Metalle weisen eine gute Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf, was besonders für die Bereiche der Form nützlich ist, in denen bei der Bearbeitung hohe Scherwärme entsteht.

Die Verchromung ist eine der gebräuchlichsten Oberflächenbehandlungsmethoden, die die Oberfläche des Metalls passivieren, seinen metallischen Glanz über lange Zeiträume bewahren und chemische Reaktionen in sauren Umgebungen verhindern kann. Die Chromschicht weist eine sehr hohe Härte auf und hält auch hohen Temperaturen stand.

SMC (Silicon Moulded Compound)

Die SMC-Verbindung ist ein hervorragendes Isoliermaterial, das einen hohen Isolationswiderstand zur Verhinderung von Leckagen bietet, gute dielektrische Eigenschaften bei hohen Frequenzen beibehält, nicht reflektiert und über Kriechschutzindikatoren verfügt, die den DIN-/VDE-bezogenen Standards entsprechen. Es verfügt über eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher für den Einsatz in Anwendungen, die ein hohes Maß an Temperaturstabilität erfordern, wie beispielsweise Batteriekästen oder Motorabdeckungen.

SMC-Formen werden in der Automobilindustrie aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften wie Festigkeit und Dimensionsstabilität häufig verwendet, wodurch sie sich ideal zum Formen von Stoßfängern, Batteriekästen, Motorabdeckungen, Strukturträgern usw. eignen. Sie sind außerdem sehr widerstandsfähig gegen Oxidation und kann nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden, was zu einer viel längeren Lebensdauer als andere Materialien führt.

Spritzgussformen für Kraftstoffautos

Den Herstellern neuer Energiefahrzeuge stehen mehrere Formtechniken zur Verfügung, um eine breite Palette von Kunststoffteilen für ihre Autos herzustellen, darunter Spritzguss, CNC-Bearbeitung und Galvanisierung. Jede Methode hat ihre eigenen Stärken und Schwächen, die sich auf die Qualität und Effizienz des Endprodukts auswirken können.

Das Spritzgießen von geformten Kunststoffteilen kann eine großartige Möglichkeit sein, das Gewicht eines New-Energy-Fahrzeugs zu reduzieren, was dazu beitragen kann, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Fahrstrecken zu verlängern. Sie können auch eine kostengünstige Möglichkeit sein, viele Metallteile in einer einzigen Einheit zu integrieren, wodurch die Anzahl der Schritte im Integrationsprozess reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.