Vorteile einer neuen Formbasis für Energiefahrzeuge

Vorteile einer neuen Formbasis für Energiefahrzeuge

Eine Formbasis für ein Fahrzeug mit neuer Energie ist eine Formbasis, die zum Formen und Zusammenbauen aller Teile verwendet werden kann, aus denen ein Fahrzeug mit völlig neuer Energie besteht. Dies ist ein einzigartiger Prozess, der im Produktionsprozess Energie und Geld sparen kann und außerdem eine großartige Möglichkeit zur Gewichtsreduzierung darstellt.

Diese Art von Form wird zur Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffspritzgussteilen in der Automobilindustrie verwendet, darunter Stoßstangen, Gepäckträger, Batteriekästen, Motorabdeckungen und Strukturträger. Es bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallformen und ist äußerst flexibel für eine Vielzahl von Anwendungen.

Darüber hinaus verfügt es über eine relativ kurze Zykluszeit (60–180 Sekunden) und unterstützt mittlere bis hohe Produktionsmengen mit minimaler Nachbearbeitung. Es ist für alle gängigen Teiletypen verfügbar und eignet sich besonders für Produkte, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Flexibilität in der Konstruktion erfordern.

Mit dieser Technologie kann Kejia eine Reihe unterschiedlicher Karosserieformen und -ausführungen für Elektrofahrzeuge in sehr großen Stückzahlen herstellen. Dies bedeutet, dass das Unternehmen schnelle Durchlaufzeiten bieten, die Produktionskosten senken und die Margen für seine Kunden erhöhen kann.

Die Verwendung von Kunststoffteilen für Elektrofahrzeuge kann dazu beitragen, die Menge an Metall zu reduzieren, die bei der Herstellung des Fahrzeugs benötigt wird, was wiederum das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduzieren und die Kraftstoffeffizienz steigern kann. Dies kann dazu beitragen, die Reichweite des Elektrofahrzeugs zu erhöhen und die Betriebskosten des Fahrzeugs zu senken.

SMC ist ein neuartiges Material, das speziell für Elektrofahrzeuge entwickelt wurde. Seine leichten, starken und korrosionsbeständigen Eigenschaften sind ideal für viele Teile, die in einem New-Energy-Fahrzeug benötigt werden.

Infolgedessen ist es bei Herstellern von Elektrofahrzeugen zu einer sehr beliebten Wahl geworden. Es kann in eine Vielzahl komplexer Formen geformt werden, die dazu beitragen, Gewicht zu sparen und die Anzahl der Teile zu reduzieren, die während der Herstellung zusammengeschweißt werden müssen.

Dieses Material kann in verschiedene Formen geformt werden und verfügt über hervorragende Wärmedämm-, Rutsch- und Korrosionsschutzeigenschaften. Es ist außerdem langlebig und leicht recycelbar, sodass es perfekt für Fahrzeuge mit neuer Energie geeignet ist.

Ein weiterer Vorteil von SMC besteht darin, dass es zu sehr dünnen Abschnitten verarbeitet werden kann, was ein wichtiges Merkmal für EV-Komponenten ist. Es kann auch auf spezifische Anforderungen ausgelegt werden, beispielsweise auf die Forderung nach hoher Präzision und Maßhaltigkeit.

Es ist möglich, SMC-Teile in die exakte Form der Innenraumkomponenten eines Elektrofahrzeugs zu formen, was es zu einer hervorragenden Wahl für die Herstellung maßgeschneiderter Innenraumteile macht, die einfach in das Auto eingebaut werden können. Diese SMC-Teile können auch in großen Mengen hergestellt werden und haben einen sehr niedrigen Preis, was für Hersteller von Elektrofahrzeugen ein wichtiger Aspekt ist.

Für die SMC-Form werden verschiedene SMC-Legierungen verwendet, von denen jede ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften aufweist. Einige SMC-Legierungen haben eine höhere Festigkeit und eine geringere Wasseraufnahmerate als andere. Es ist auch möglich, Lagen mit verschiedenen Arten von Faserverstärkungen zu kombinieren und so den Konstrukteuren dabei zu helfen, das Teil hinsichtlich mechanischer Leistung sowie Formbarkeit, Kosten und Gewicht zu optimieren.