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#Produkttrends
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Neue 8-kW-Elektrospindel mit Multi-Draw-Aggregat (45 simultane Fräser)
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45 Bohrungen in einem Durchgang: Entdecken Sie die neue 8-kW-Elektrospindel KMSYSTEM, die für extreme Produktionsleistungen ausgelegt ist.
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Die DNA von KMSYSTEM basiert auf unserer Fähigkeit, CNC-Bearbeitungszentren zu entwerfen und zu entwickeln, die sich an die Produktionsanforderungen unserer Partner anpassen. Um den Herausforderungen wiederkehrender Aufgaben in großen Stückzahlen gerecht zu werden, stellen wir unsere neueste maßgeschneiderte Integration vor: eine leistungsstarke Elektrodornspindel, die Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt.
Das Herzstück dieser Innovation ist die Integration einer **8-kW**-Elektrospindel, die für den Antrieb eines großen Aggregats ausgelegt ist. Dieses ist mit *45 gleichzeitig aktiven Fräswerkzeugsteckplätzen* ausgestattet. Diese Konfiguration ermöglicht eine vollständige Neugestaltung der Produktionsdynamik, indem mehrere Bohrungen in einem einzigen Durchgang bearbeitet werden können.
Technischer Hinweis: Um diese Mehrfachfräsleistung voll auszuschöpfen, ist diese Maschine speziell für Werkstätten mit einer geeigneten elektrischen Infrastruktur konzipiert (hohe Leistung und hohe Spannung im Stromnetz verfügbar).
Diese Lösung entstand aus strengen Vorgaben im nautischen Sektor: der Automatisierung und Optimierung des Bohrvorgangs im technischen Schaumstoff, der für die Herstellung von Bootsrümpfen verwendet wird. Angesichts dieser Herausforderung hat KMSYSTEM diese Lösung innerhalb weniger Wochen an seine CNC-Maschinen angepasst. Basierend auf einer unserer bewährten Maschinenarchitekturen, die wir dupliziert haben, bietet sie:
- Eine enorme Zeitersparnis bei sich wiederholenden Bohrvorgängen.
- Wiederholgenauigkeit, ein wesentliches Qualitätskriterium im Boots- und Schiffbau.
Der Prototyp wird noch weiter verfeinert, doch die ersten Testmonate verliefen für unseren Partner sehr erfolgreich.
Ob bei der Bearbeitung von Schaumstoff, Holz oder Verbundwerkstoffen – KMSYSTEM entwickelt die an Ihren Produktionsablauf angepasste Kinematik. Diese neue Integration unterstreicht unser kontinuierliches Engagement für die Maximierung der Produktivität unserer Kunden, von der Machbarkeitsstudie bis hin zur konsequenten Nachbetreuung durch unseren Kundendienst.