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HFFR & XL-LS0H Energiespar-Extrusion für CPR-Kabel und Spezialanwendungen

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Kleiner Extruder zur Herstellung von mehr als ein oder zwei Größen größte Maschine

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Bekanntlich sind flammhemmende Materialien (HFFR, LS0H und XL-LS0H) aufgrund ihrer Beschaffenheit und spezifischen Zusammensetzung hitzeempfindlich, so dass während des Extrusionsprozesses normalerweise große Extruder für mittlere bis kleine Produktionsserien verwendet werden, um eine Zersetzung des Materials im Inneren des Zylinders zu vermeiden. Dieser Ansatz erhöht den Energieverbrauch und den Platzbedarf drastisch und macht alle Aktivitäten im Zusammenhang mit der Reinigung und Wartung der Zylinder-/Schneckeneinheit schwierig und kostspielig.
Bei KOMAX entwickeln wir seit mehr als zehn Jahren eine Maschinenfamilie namens HELICAL, die sich durch eine spezielle Nut im Inneren des Zylinders auszeichnet. Dabei handelt es sich um eine schraubenförmige Nut, die von der Einzugszone des Zylinders selbst ausgeht und je nach Maschinenmodell und dem zu verarbeitenden Polymer unterschiedliche Längen erreicht.
Der Vorteil dieser Maschinenfamilie besteht darin, dass die Plastifizierung des Polymers verbessert wird, indem der anfängliche Arbeitsdruck reduziert und der Extrusionsprozess sehr gleichmäßig und stabil gestaltet wird.
Dank dieser Eigenschaften kann ein Kunde, der HELICAL einsetzt, mehr als 25% Energie im Vergleich zum Verbrauch mit herkömmlichen Maschinen einsparen.
Diese Leistungen sind auch bei flammhemmenden Materialien wie HFFR, LS0H und XL-LS0H zu beobachten, die die Möglichkeit bieten, eine oder zwei kleinere Extrudergrößen zu verwenden, mit allen sich daraus ergebenden Vorteilen in Bezug auf Stellfläche und Produktionseffizienz.
Wir stehen unseren Kunden gerne zur Verfügung, um dieses Thema näher zu erörtern und eine Produktionskalkulation mit HELICAL-Extrudern anzubieten.