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#Produkttrends
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Rüsten Sie Ihre Industriemaschine mit energieeffizienten, einfach zu implementierenden und programmierbaren elektrischen Stellgliedern nach
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Heute gibt es in ganz Europa mehr als 300.000 Betriebe, die Produktionsmaschinen betreiben. Trotz des technologischen Fortschritts und wachsender Trends zur Elektrifizierung und Digitalisierung verwendet der Großteil dieses Maschinen-Ökosystems pneumatische Aktoren, die seit etwa den 1920er Jahren die Standardtechnologie darstellen
Jeder dieser Aktoren könnte auf automatischen Maschinen 24 Stunden am Tag laufen. Sie könnten für eine beträchtliche Menge an CO2-Emissionen verantwortlich sein, die in den schlimmsten Szenarien zwischen 3,5 und 7,4 Tonnen pro Jahr liegen, was dreimal so viel ist wie die Emissionen eines Personenkraftwagens (für weitere Einzelheiten siehe Referenzen am Ende der Seite)
Bei KOMP-ACT schätzten wir, dass die europäische Fertigungsindustrie mehr als 50 Millionen Tonnen CO2 pro Jahr sowie eine Milliarde Euro an Energieverbrauchsverlusten verursachen könnte. Diese Energieineffizienzen lassen sich hauptsächlich durch Leckagen erklären, die durch pneumatische Technologien verursacht werden.
So kann der Preis eines pneumatischen Stellantriebs zusammen mit den Kosten für das gesamte Zubehör, das für die Erzeugung und Förderung der Druckluft erforderlich ist, bis zu 500 € betragen. Hinzu kommen noch die Betriebs- und Wartungskosten für solch häufige Leckagen vor Ort. Nicht zuletzt verursacht jeder pneumatische Antrieb aufgrund seiner energieaufwändigen Infrastruktur auch Energiekosten von durchschnittlich bis zu 1.500 € pro Jahr
Während pneumatische Technologien eine komplexe anfängliche Infrastruktur erfordern, die wahrscheinlich eine große Anzahl von Leckagen verursacht, entwickelt und fertigt KOMP-ACT elektrische Plug-and-Play-Bewegungstechnologien, die einfach auf einer bestehenden Maschine implementiert werden können. Die komplette elektrische Lösung von KOMP-ACT - einschließlich Linearantriebe, elektronische Regler und eine webbasierte Endbenutzerschnittstelle - erfordert weder zusätzliches Zubehör (z.B. Kühlkörper, Ventilatoren zur Luft- oder Flüssigkeitskühlung) noch die Installation von Software. Durch einfaches Anschließen des elektronischen Reglers an einen Laptop mit Hilfe eines USB-Kabels kann ein Maschinenbesitzer oder Hersteller die Einstellungen eines Stellantriebs wie Hublänge, Übertragungszeit oder Taktrate problemlos so einstellen, dass die erforderliche Leistung der Maschine erreicht wird. Dank eines intelligenten Regelalgorithmus, der den Einfluss externer Faktoren auf die Funktion eines Stellantriebs (z.B. Staubansammlung durch Verpackungsmaschinen) kompensiert, wird das Leistungsniveau über die gesamte Lebensdauer des Stellantriebs stabil gehalten
Die elektrischen Aktuatoren von KOMP-ACT sind Synchronmotoren, die mit Hilfe von Magneten den Läufer direkt bewegen, ohne dass mechanische Elemente wie Kugelumlaufspindeln, Gewindespindeln usw. erforderlich sind
Dank der Technologie des eisenbehafteten Rohrmotors bietet diese elektrische Bewegungsvorrichtung eine schnellere Reaktionszeit (weniger als 1 ms), eine höhere Dynamik (bis zu 300 Zyklen/min) und eine kürzere Übertragungszeit (weniger als 40 ms) als herkömmliche eisenlose Rohrmotoren
Außerdem können bis zu 95 % der mit der Pneumatik verbundenen Energiekosten durch den Einsatz von elektrischen Stellantrieben gesenkt werden. Tatsächlich können die elektrischen Aktuatoren von KOMP-ACT bis zu 20 Millionen Zyklen erreichen, was einer doppelt so langen Lebensdauer entspricht wie bei herkömmlichen pneumatischen Aktuatoren.
Dank seiner energieeffizienten, einfach zu implementierenden und programmierbaren Bewegungsvorrichtungen zielt KOMP-ACT darauf ab, den Übergang zu einer nachhaltigen Elektroindustrie vom Boden bis zum Himmel voranzutreiben, die für alle zugänglich und in einer erschwinglichen Preisspanne von € 490 bis € 790 erhältlich ist.
Auf Anfrage sind auch massgeschneiderte Antriebe erhältlich
Kontaktieren Sie uns, um Ihre Maschine jetzt nachzurüsten!
https://www.komp-act.com/contact/
Referenzen
Eine typische Anwendung von Verpackungsmaschinen zeigt, dass ein Pneumatikzylinder, der 20 bis 25 mm misst und 90% seiner Zeit läuft, folgende Eigenschaften aufweist
- Durchschnittlicher Energieverbrauch: 11.690 kWh/Jahr
- Durchschnittliche CO2-Emissionen: 3.5 Tonnen/Jahr
- Durchschnittliche Energiekosten: 1.519 € / Jahr
Diese Schätzungen wurden unter Berücksichtigung von 0,2958 kg CO2 / kWh aus den durchschnittlichen Strom-CO2-Emissionen vorgenommen.
Ein Personenkraftwagen in Europa verbraucht im Durchschnitt nur 1,5 Tonnen CO2 / Jahr. Daher emittiert ein Pneumatikzylinder mehr CO2-Emissionen als ein Personenkraftwagen, die bis zu 7,4 Tonnen / Jahr (25.000 kWh / Jahr - 3.250 € / Jahr) betragen können, was etwa fünf Personenkraftwagen entspricht
