Supersincro V2, die neue Generation des Wiegesystems

Verbesserte Technologie für die Gummi-, Reifen-, Masterbatch- und Lebensmittelindustrie

Lawer wurde 1970 gegründet und ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf industrielle Wägesysteme spezialisiert hat. Es hat fortschrittliche Technologien und Know-how im Bereich des automatischen Verwiegens von pulverförmigen und flüssigen Produkten, einschließlich Pigmenten, Additiven und Chemikalien, sowie Einzel- oder Mehrfachwägesysteme und Geräte für die Herstellung von Mischungen, Füllstoffen, Masterbatch, Handhabungs- und Verpackungssysteme entwickelt. Seine Produkte, Lösungen und Dienstleistungen dienen der technischen Gummi-, Reifen-, Masterbatch- und Lebensmittelindustrie zur Steigerung von Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz

Die Grundlage der gesamten Kautschukproduktion sind die Rezepturen. Es handelt sich um komplexe Rezepturen, die unter Mitwirkung zahlreicher Produkte fachmännisch erstellt werden und deren Mengen genau festgelegt sind. Die Qualitätskonstanz des Endprodukts hängt also von der Fähigkeit ab, die Charge mit den richtig gewichteten Materialien und mit der richtigen Wiederholbarkeit herzustellen. Und hier kommen die Kompetenz und die technologische Kapazität von Lawer ins Spiel.

In Anbetracht des anhaltenden Trends bei den Herstellern, Mischräume zu automatisieren, um die Produktqualität, Sicherheit und Hygiene zu verbessern, hat Lawer die zweite Generation seiner vollautomatischen Dosiersysteme für die Herstellung von Compounds und Masterbatches auf den Markt gebracht.

SUPERSINCRO ist ein horizontales automatisches Wiegesystem für Chemikalien, das im Mischraum eingesetzt wird. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Projekt, das verschiedene Materialien, die in Silos, Trichtern, Big-Bags/Supersäcken und austauschbaren Silos gelagert werden, in einen automatisch hergestellten Sack mit variabler Größe füllt.

Im Vergleich zur ersten Generation umfasst SUPERSINCRO V2:

/ HÖHERE PRODUKTIVITÄT. Leistung bis zu einem Sack alle 30"

/ HÖHERE GENAUIGKEIT. Bis zu einer Toleranz von ± 0,1 gr

/ HÖHERE WIEDERHOLBARKEIT. CPK mehr als 1.67

/ HÖHERE OEE. Gesamtanlageneffektivität

/ HÖHERE FLEXIBILITÄT. Kundenspezifische Projektkonfiguration, variable Sackgröße und Sackmanagement bis zur Mischlinie.

/ WENIGER ARBEITSAUFWAND bei der täglichen Produktion

/ UMWELTFREUNDLICHKEIT. Neueste Komponentenversion, die dazu beiträgt, den Platzbedarf der Anlage zu reduzieren.