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Shredderklingen Materialien Vergleich

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KD-11, DC53, 42CrMo, D2, Legierter Stahl

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Das Material der Zerkleinerungsklingen wirkt sich direkt auf die Lebensdauer, die Schneidleistung und die Wartungskosten aus. Nachstehend finden Sie einen Vergleich der häufig verwendeten Materialien und ihrer Anwendungen:
1. 9CrSi: Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, mittlere Zähigkeit. Geeignet für Kunststoffe, Holz und mittelstarke Materialien.
2. 6CrW2Si: Stahl mit Wolframzusatz mit guter Verschleiß- und Hitzebeständigkeit. Geeignet für Holzabfälle und Leichtmetalle.
3. 42CrMo: Hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit, aber geringere Verschleißfestigkeit. Wird häufig für Messerschäfte und hochbelastete Komponenten verwendet.
4. SKD-11 / D2: Hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger Stahl mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und hoher Härte. Mäßige Zähigkeit. Weit verbreitet für die Zerkleinerung von Metallschrott, Reifen und Kunststoffen.
5.DC53: Verbesserter SKD-11 mit mehr als doppelt so hoher Zähigkeit wie D2 und ausgezeichneter Schlagzähigkeit. Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.
6.LD: Chinesischer Kaltarbeitsstahl mit ausgewogener Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wird für Klingen verwendet, die eine höhere Zähigkeit erfordern.
7. Cr12MoV: Gewöhnlicher Werkzeugstahl mit guter Verschleißfestigkeit, der jedoch zu Sprödbruch neigt. Geeignet für die Zerkleinerung von Kunststoffen, Gummi und Fasern.
8.55SiCr: Federstahl mit guter Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, aber geringerer Härte. Wird häufig für Klingenkörper oder nichtschneidende Teile verwendet.
9.H13: Warmarbeitsstahl mit guter Warmfestigkeit und Schlagzähigkeit. Mäßige Verschleißfestigkeit. Geeignet für die Zerkleinerung von heißen Metallen oder Materialien mit hoher Reibung.
10. Legierter Stahl 8620: Kohlenstoffarmer Aufkohlungsstahl mit hoher Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Wird häufig für Wellen und Zahnräder verwendet, weniger verschleißfest als Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt.