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Einsparungen rundum

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Die jährlichen Energiekosten haben sich versechsfacht, trotz der 300%igen Produktionssteigerung!

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Comma Oil & Chemicals Ltd. in Gravesend, Kent, ersetzte seinen dampfbeheizten Ofen durch Induktionsheizungen für Fässer. Das Unternehmen erreichte eine genauere Temperaturkontrolle, einen schnelleren Durchsatz und eine drastische Senkung der Energiekosten. Die Amortisation des Projekts betrug nur 8 Monate.

Das Unternehmen

Comma Oil mischt und produziert eine breite Palette von Ölen und Schmiermitteln. Außerdem stellt das Unternehmen eine Vielzahl von Autopflegeprodukten her, von Polituren und Reinigern bis hin zu Frostschutzmitteln. Link zu: http://www.commaoil.co.uk/

Ursprünglicher Prozess

Die chemischen Additive, die in 45-Gallonen-Fässern angeliefert und gelagert werden, wurden in einen dampfbeheizten Ofen geladen und bis zu acht Stunden lang stehen gelassen, um die richtige Temperatur und Viskosität zu erreichen, bevor der schwierige und oft komplexe Mischprozess begann

Die Fässer mussten in den Ofen hineingeschleppt werden, was eine unangenehme Aufgabe war, da die Umgebung heiß, laut und schmutzig war

Der Dampfofen konnte 8 Fässer aufnehmen, was aber nur selten möglich war, da die Fässer oft auf unterschiedliche Temperaturen erhitzt werden mussten, was bedeutete, dass der Ofen häufig nicht ausgelastet war

Die langsame Umdrehung bedeutete, dass eine große Anzahl von Fässern im Umlauf gehalten wurde, was wertvollen Lagerplatz und zusätzliche Handhabung erforderte

Technische Dienstleistungen von SEEBOARD

Die Produktionseinschränkungen wurden bei einem Besuch des Seeboard-Verkaufsingenieurs erörtert, der vorschlug, dass Induktions-Fassheizungen das Problem lösen könnten

Nach erfolgreichen Feldversuchen, die mit dem Industrial Energy Efficiency Centre arrangiert wurden, wurde ein erster Auftrag über 3 Induktions-Fass-Heizgeräte erteilt.

Die Heizgeräte bestehen aus einer großen Induktionsspule, die von einem Zylinder aus glasfaserverstärktem Polyester umhüllt ist, der über dem Fass angebracht wird. Durch eine Wechselstromversorgung wird in der Trommel selbst ein Wechselstrom induziert, der auf der Trommeloberfläche gleichmäßig Wärme erzeugt

Induktionsheizungen für Fässer

Dank der Induktionstrommel-Heizgeräte konnte der Mischdurchsatz von 5 auf 20 Trommeln pro Tag erhöht werden - eine Steigerung von 300 %. Die jährlichen Energiekosten haben sich trotz dieser Produktionssteigerung versechsfacht!

Die Erhitzer benötigen nur 2 Stunden, um gleichmäßige Schmelzen ohne Produktverschlechterung zu erreichen. Die wesentlich bessere Kontrolle von Temperatur und Viskosität führt zu einer höheren Produktqualität

Um herauszufinden, wie Ihr Unternehmen die Energieeffizienz mit THERMOSAFE®-Induktionserhitzern verbessern kann, wenden Sie sich noch heute an LMK Thermosafe.