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Industrielle HMI- und Bedienersysteme: Wenn der Griff das Produkt ist

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Industrielle HMI- und Bedienersysteme: Wenn der Griff das Produkt ist

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Der Kontaktpunkt zwischen Mensch und Maschine ist entscheidend für Effizienz, Sicherheit und Zufriedenheit. Bei Industrieanlagen – Kränen, Schwermaschinen, Simulationsplattformen, Fernsteuerkonsolen – handelt es sich bei diesem Kontakt oft um einen Joystick, eine Tastenleiste oder einen geformten Griff, den die Bediener stundenlang berühren.

Bei Deuchi Plastic formen wir Bedienelemente, bei denen Ergonomie und Oberflächenqualität Teil der Produktidentität sind und nicht erst im Nachhinein berücksichtigt werden. Das bedeutet, frühzeitig mit Designteams zusammenzuarbeiten, um ergonomische Anforderungen in Bauteile umzusetzen, die sich sauber spritzen lassen, zuverlässig montiert werden können und sich von Stück zu Stück einheitlich anfühlen.

Bei einem kürzlich durchgeführten Projekt zur Steuerung von Schwermaschinen war das Ziel ehrgeizig: Wir wollten mit etablierten Marktführern in puncto Bedienkomfort konkurrieren – ermüdungsresistente Ergonomie, langfristige Beständigkeit gegen Schweiß, Öl und Abrieb sowie eine hochwertige, rutschfeste Oberfläche –, während das Design gleichzeitig für die Großserienfertigung geeignet bleiben sollte.

Wir stiegen bereits in der Konzeptphase ein. Die Anforderungen an die Ergonomie wurden in ein spritzgussfähiges 3D-Modell umgesetzt, bei dem Entformungsschrägen, Wandübergänge und Oberflächenstruktur bereits im Entwurf berücksichtigt wurden – und nicht erst nach der Werkzeugfertigung nachgerüstet. Ein maßgeschneidertes TPE-Überformteil sorgte für die angestrebte Weichheit und Rückfederung; eine mehrstufige Oberflächenbehandlung gewährte Ölbeständigkeit, UV-Stabilität und eine gleichbleibend matte Griffigkeit, die im Einsatz nicht glänzend wird.

Die Ergebnisse waren messbar. In Blindtests zu Komfort und Präzision bewerteten die Bediener die Steuerung besser als führende Alternativen. Die Betätigungstests bestanden mehr als eine Million Zyklen ohne Oberflächenverschleiß oder Beschädigungen der Beschichtung. Das Bauteil wurde zu einem sichtbaren Unterscheidungsmerkmal an der Maschine – und das Programm ließ sich auf automatisierte Zellen mit stabiler Optik und zuverlässiger Versorgung skalieren.

Dieses Ergebnis wurde nicht allein durch die Feinabstimmung der Spritzgussmaschine erzielt. Es entstand dadurch, dass Gehäuse und Griffe als zentrale Architektur betrachtet wurden: DFM vor dem Stahlbau, auf die Prozessfenster abgestimmter Formenbau und Produktionsdisziplin bei steigenden Stückzahlen.

Wenn Sie Joysticks, Gestängekonsolen oder industrielle HMI-Komponenten spezifizieren, finden Sie auf unserer Website die vollständige Anwendungsübersicht – einschließlich unserer Dienstleistungen in den Bereichen Formenbau, Prototypenentwicklung, Materialauswahl und DFM.