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MATTEI BRINGT EINE NEUE REIHE VON DRUCKLUFTKOMPRESSOREN MIT PATENTIERTER TECHNOLOGIE AUF DEN MARKT, DIE WELTWEIT FÜHREND IN SACHEN ENERGIEEINSPARUNG SIND

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Innovative Xtreme Injection Technology, Cloud-Konnektivität und einfache Wartung: Die neuen Maschinen von Mattei stellen eine technologische Revolution dar, die das Unternehmen Vimodrone in die Welt der Industrie 4.0 katapultiert.

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Fortgeschrittene Technologien, mit größerem Fokus auf Energieeinsparung und einfacher Wartung. Die neuen invertergesteuerten Kompressoren der Baureihe RVXi (Rotary Vane Xtreme) von Ing. Enea Mattei Spa sind so effizient, dass sie eine Effizienzrevolution in der Druckluftbranche einläuten. Enea Mattei Spa sind so effizient, dass sie eine Effizienzrevolution in der Druckluftbranche mit variabler Drehzahl einläuten.

Die neue, von Mattei entwickelte Baureihe wurde speziell für die steigenden Anforderungen mittlerer und großer Industriebetriebe entwickelt und verfügt über die neue Steuerung Maestro XC mit einer 10-Zoll-Touchscreen-Oberfläche, Fernsteuerungsfunktionen, Internetkonnektivität, Anbindung an Firmennetzwerke oder über das eingebaute Modem und Echtzeit-Benachrichtigungen per E-Mail im Falle von Ausfällen oder Störungen: Dies sind nur einige der einzigartigen Merkmale der neuen RVXi-Baureihe, die in diesen Tagen vorgestellt wird.

"Die neue Xtreme-Kommunikationstechnologie geht mit der Zeit und ist zunehmend auf die Anforderungen von Industrie 4.0 und Cloud-Konnektivität ausgerichtet". Die Worte von Andrea Capoferri, Industrialisierungsmanager bei Mattei und Projektleiter für die RVXi-Serie. "Wir haben die Bedürfnisse des Marktes sorgfältig analysiert, um eine wirksame und dauerhafte Antwort auf die Anforderungen der Industrie zu liefern, und haben sie während der gesamten Entwicklung Schulter an Schulter mit unserem F&E-Team gehalten." Der erste Prototyp der neuen Kompressoren von Mattei wurde bereits vor mehr als 12 Monaten auf der Hannover Messe vorgestellt, aber in den letzten Monaten wollte das Unternehmen mit Sitz in Vimodrone (Mailand) sicher sein, dass ihre Wirksamkeit in der Praxis vollständig getestet wurde, bevor es mit der eigentlichen Produktion begann. Wie Capoferri erklärt: "Wir wollten die Maschine an einem Produktionsstandort in Norditalien testen, um sicher zu sein, dass sie unter realen Bedingungen funktioniert, und wir haben von Anfang an ein ausgezeichnetes Feedback erhalten. Nach fast 12 Monaten der Datenerfassung konnten wir die Funktionalität weiter verfeinern, und nun ist es endlich an der Zeit, die Produktion der ersten Charge voranzutreiben und damit ein langes und anspruchsvolles Jahr voller Erfolge abzuschließen".

Neben den technologischen Entwicklungen hat sich Mattei auch auf die Forschung im Bereich der Nachhaltigkeit und der Energieeinsparung konzentriert, die seit jeher zu den Grundprinzipien der Philosophie des Mailänder Unternehmens gehört. Andrea Capoferri erklärt: "Unsere Kompressoren arbeiten mit Öleinspritzung, aber im Gegensatz zu unseren Mitbewerbern verwenden wir eine innovative, patentierte Technologie, die Xtreme Injection Technology, um das Öl zu vernebeln und so eine intelligentere Einspritzung zu ermöglichen, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt". Eine Innovation, für die Mattei bereits berühmt war, die nun aber mit dieser Weiterentwicklung einen weiteren Schritt nach vorn gemacht hat: "Wir haben die Xtreme-Technologie um einen Inverter erweitert", bestätigt Capoferri. "Er passt die Drehzahl des Kompressors an die tatsächliche Nutzung an und vermeidet so unnötige Energieverschwendung, um unsere Maschinen im Leistungsbereich von 40 bis 70 % noch effizienter zu machen, in dem die inverterbasierte Steuerungstechnologie von allen Kompressorherstellern eingesetzt wird".

Aber das ist noch nicht alles, wie der Industrialisierungsmanager weiter ausführt: "Um die Effizienz des Verdichtungsprozesses zu erhöhen, wurde ein überdimensioniertes Kühlsystem entwickelt, das von unserer Industrie 4.0-fähigen Maestro XC-Steuerung, einem elektronischen Thermostatventil und einem drehzahlgeregelten Ventilator gesteuert wird, die auf der Grundlage der tatsächlichen Öltemperaturen symbiotisch zusammenarbeiten, um den Verbrauch und die Betriebstemperatur zu optimieren.

Weitere Faktoren, auf die sich die Techniker von Mattei bei der Entwicklung des RVX konzentriert haben, sind die Langlebigkeit der verwendeten Materialien und ihre Wartungsfreundlichkeit dank der Verwendung von Flanschrohren und -fittings ohne Dichtungsmittel, die eine einfache Wartung ermöglichen und sich durch eine hohe Zuverlässigkeit in Bezug auf mögliche Leckagen auszeichnen.

Ein weiterer wichtiger Punkt war die Möglichkeit, die Kompressorparameter in Echtzeit zu überwachen, sowohl über die Maestro XC Touchscreen-Steuerung als auch aus der Ferne über die Mattei Cloud. Dies ist auch für die Kostensenkung von grundlegender Bedeutung, da die Daten für die perfekte Planung fortschrittlicher Wartungsarbeiten verwendet werden können, wodurch das Risiko von Ausfällen verringert wird und die Trends der Industrie 4.0 perfekt umgesetzt werden.