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UNZUGÄNGLICHE BAUSTELLEN: WIE SIE SCHWIERIGKEITEN BESEITIGEN UND KOSTEN REDUZIEREN.
Eis gibt eine Möglichkeit, Nachteile in Vorteile zu verwandeln und diese heißt: MB CRUSHER!
Die Baustelle befindet sich auf einem Berggipfel oder einer abgelegenen Insel, einer historischen Altstadt oder einem innerstädtischen Gebiet.
Mit solch einer Aufgabenstellung sieht der Unternehmer in erster Linie die Komplexität, Kostenaufwand, unvorhersehbare Ereignisse und Verzögerungen. Das Ergebnis? Eine geringe Profitabilität.
„Wir sind durch den Straßenverkehr gebunden und daher verursachen solchen Baustellen auch hohe Kosten!“
Das ist die größte Belastung für den Unternehmer.
MB Crusher hat seit dem ersten 2001 patentierten Brecherlöffel die Dinge anders gesehen. Alle MB-Innovationen bieten eine andere Perspektive: Es ist nicht das zu bewegende Material, sondern die Maschine, die es direkt auf der Baustelle anstatt an einem anderen Ort verarbeitet.
Ergebnis: Wettbewerbsfähigkeit, all die komplexen Baustellen zu erreichen. "Wir sind begeistert, wenn unsere Kunden sagen, dass sie leicht in Bereiche gelangen, in die andere Maschinen nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand fahren können. Diese Aussage fasst unsere Bestrebung zusammen ", sagt Michelle Cappellari
Als Vertriebsleiterin bei MB hat sie einen umfassenden Einblick in die Bedürfnisse und Anforderungen aus der ganzen Welt.
„Wir betrachten Ein- und Beschränkungen als Herausforderungen. Unser größtes Bestreben ist es, unseren Kunden Lösungen anzubieten, um Schwächen in Stärken zu verwandeln. Nützlich, bequem, profitabel, sogar in extremen Lagen, mit unserer Methode ".
Erwähnenswert ist beispielsweise ein Basaltsteinbruch in einer abgelegenen Gegend. Hier hat die operative Änderung der MB Crusher-Methode das Verfahren verbessert. Das gewonnene Material wird direkt vor Ort zerkleinert, auf Größe reduziert und sofort für die Rentabilität des Steinbruchs wiederverwendet.
Unabhängig von der Größe des Baggers oder der Baustelle reicht es aus, den MB Crusher Löffel zu installieren und die Produktumwandlung ohne Aufwand von der Kabine aus vorzunehmen. Ohne, dass Lastwagen kommen und gehen müssen und damit die Kosten deutlich reduzieren. Darüber hinaus besteht keine Notwendigkeit für einen außergewöhnlichen Gütertransport, da das gesamte MB-Sortiment problemlos auf die Baustelle gebracht werden kann, sogar der Brecherlöffel BF150.10 oder der Sieblöffel MB-S23, der größte der Welt.
Die MB-Crusher-Methode hat auch mehreren Unternehmen, die in historischen Zentren innerhalb einer eingeschränkten Verkehrszone tätig sind, mit engen Zugangswegen und Hindernissen geholfen, die oft von den Anwohnern bestritten werden und mit Lärm- und Staubgenehmigung verbunden sind.
Auch in diesen Fällen hat MB Crusher unter Berücksichtigung der Sichtweise von Baustellenexperten begonnen: mit einem Drehungsgedanken, einer neuen Perspektive. Das Ausgraben und Reduzieren von Material auf der Baustelle erfolgt auf kleinstem Raum, um mit dem Produkt hergestellte Fundamente zu schaffen, auch wenn die Manövrierfläche begrenzt ist. Die Arbeit wird erleichtert, schneller und profitabler.
Mit den kleinsten Maschinen der Serie unterstützt MB Crusher überall auf engstem Raum. Vermieden werden: Unnötige Fahrten von kommendem und gehendem Material, Gebrauch von Transportern oder Lastwagen, Fahrten zu Mülldeponien, schwierige LKW-Manöver für Straßen-Neu- oder Umbaumaßnahmen, Ausgrabungen für Wasserleitungen oder für die Erneuerung von Telefonnetzen. Jede Lärmbelästigung wird vermieden, da die MB-Maschinen die gesetzlichen Vorschriften einhalten: ein weiterer praktischer Vorteil für jede Baustelle.
