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#Neues aus der Industrie
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Dünnschichtsolarzelle-Entwicklung
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Cvd-Absetzungs-Techniken
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Mischungsanwendungen des Gases für Dünnschichtsolarzelleentwicklung.
Seit den letzten 30 Jahren hat die Industrie große Schritte in der Entwicklung von Quellen für nachhaltige Energie gemacht (alias grüne Energie). Nach dem Erfolg der anti-globalen Erwärmungssensibilisierungskampagne, die durch alle Länder aufgenommen wird, ist das Schalten, um Energieerzeugung zu grünen ein Muss geworden. Eine bedeutende Optimierung von nachhaltigen Produktionstechniken, zwecks die notwendigen und befriedigenden Ergebnisse zu erzielen, ist eine Priorität geworden. Zwischen allen modernen Techniken der nachhaltigen Energieerzeugung, basierte Sonnenlicht Technologie ist eins der entwickelten und viel versprechendsten Anwendung. Diese Technologie nutzt Halbleiterbauelemente, nannte Solarzellen aus, die fähig sind, Strom direkt vom Sonnenlicht über photo-voltaischen Effekt zu erzeugen. Optimierung von den Sonnenlichttechnologiezielen jetzt, zum von Solarzellen-Leistungsfähigkeit zu erhöhen und der Produktionskosten dieser Geräte zu senken.
Solarzellen-Entwicklung.
Silikon ist und es ist, verwendet und des passenderen Materials für SolarzellenHerstellungsverfahren gewesen. Abgesehen von seinen chemischen und physikalischen Eigenschaften (die es ausreichend zu den Sonnenlichtaufnahmezwecken macht), ist Silikon für seine große industrielle Verfügbarkeit gewählt worden. In den Anfangsstadien der Solarzellenentwicklung, wurde Silikon von der riesigen Menge von den kristallenen Oblaten des Silikons (CSi) erhalten, die durch Mikroprozessor Fertigungsindustrien weggeworfen wurden. Jenes wurden Art von Oblaten vom monokristallinen Material des Silikons (ein leistungsfähiges aber teures) gemacht, bald ersetzt durch das polykristalline Silikon (weniger leistungsfähig aber beträchtlich billiger). Gerade vor kurzem ist eine neue Technologie, die auf dem Gebrauch des formlosen Silikons (EinSi) basiert, produziert mit allgemeinen CVD-Techniken, aufgetaucht. Normalerweise beziehen uns wir auf die Solarzelle, die auf p-nkreuzungsprinzip als die Solarzellen der ersten Generation basiert. Die Einführung von Dünnfilmen des EinSi hat sich die Entwicklung von zwei neuen Solarzellengenerationen aufnehmen gedurft.
Die Zellen der zweiten Generation noch basieren, auf p-nkreuzungsprinzip aber werden das allgemeine starke CSi durch eine formlose Silikondünnschicht ersetzend produziert. Der Hauptvorteil von diesem Geräte ist nicht die Leistungsfähigkeit (Solarzellen des EinSi haben die Umwandlungs-Leistungsfähigkeit der niedrigeren Energie, die mit CSi eine verglichen wird), aber die Kosten. Die Kosten des Silikons sind bei weitem der größte Produktionsfaktor in der Solarzellenherstellung und EinSizellproduktion erfordert ungefähr 1% des Silikons, das für typische CSizellen benötigt wird. Jetzt ist das neue Ziel der Forschung die Entwicklung von Zellen der dritten Generation.
Zellen der dritten Generation sind die Geräte der mehrschichtigen Struktur, bestanden aus einer Kombination von Dünnschichten des EinSi und des CSi (oder anderer keramischer Materialien). Anders als zuerst und Zellen der zweiten Generation, diese Art von photo-voltaischen Geräten basieren auf einem Multikreuzungsprinzip. Dieses neue Konzept macht sie leistungsfähiger, wenn es Sonnenlicht in Strom aber umwandelt, erfordert auch komplexeres und teureres Produktionsverfahren.
Dünnfilmtechnologie.
Das große Interesse um Zellen der dritten Generation leitet von den einzigartigen Eigenschaften dieser Geräte ab. Wegen ihrer extremen Dünne, sind diese Solarzellen der neuen Generation ein flexibles Material mit leichten körperlichen Eigenschaften, die sie passend für viele Anwendungen machen. Das meiste wichtige Beispiel der dieser Nützlichkeit der neuen Technologie ist die Dünnfilmsonnenkollektoren. Dünnfilmplatten sind für Gebäudeinstallation (normalerweise Dächer oder andere engagierte Oberflächen) besonders passend und gleichzeitig stellen sie mehr allgemeine industrielle Platten der Vorteile dann dar, die durch Erste-Generationssolarzellen gemacht werden. Neben ihrem geringen Gewicht sind Dünnfilmsonnenkollektoren verhältnismäßig einfach zu installieren, können an gegangen werden und werden nicht unterworfen, um das Anheben zu wickeln.
Produktion.
Chemisches Bedampfen
teilen zweites und photo-voltaische Solarzellen der dritten Generation das gleiche Produktionsverfahren, das auf chemischen basiert Techniken des Bedampfens (CVD). CVD darf Geräte mit einer Stärkestrecke produzieren, die von wenigen Nanometern zu den zehn Mikrometern schwankt. Da die Entwicklung von dünnen Solarzellen noch in seinen Anfangsstadien ist, sind die passendste Absetzungsmethode und die Prozessbedingungswahl z.Z. weit debattierte Themen. Die bedeutenden Absetzungstechniken sind Plasma erhöhter CVD (PECVD) und Heißdraht CVD (HWCVD), mit einer geringfügigen Präferenz für die letzteren. Die Absetzungsergebnisse, die auf Prozessparametern bezogen werden, werden gut studiert. Temperatur, Kammerdruck und Substratmaterial haben ihre starke Abhängigkeit auf den dünnen Solarzellen gezeigt, die bis jetzt produziert werden, aber offensichtlich, ist eine besondere Aufmerksamkeit auch auf das Arbeitsgasgemisch gelenkt worden. Die allgemein verwendeten Gasgemische werden aus Wasserstoff (als Aktivatorgas) und durch ein Silikonquellgas verfasst (normalerweise Siliziumwasserstoff). Die relative Menge von Komponenten im Gasgemisch und besonders der Effekt von dynamischen Mischungsänderungen auf die Absetzungsergebnisse sind entscheidende Parameter des großen Interesses und zwecks sie zu studieren, wird ein passendes Instrument bestimmt benötigt.
MCQ-Lösung.
Die MCQ-Instrumente schlägt den Gebrauch von seiner Gas-Mischmaschinen-Reihe, als die ideale Berufsreihe von Produkten für Präzisionsgasgemischvorbereitungen und dynamische Gasgemischanwendungen vor. Die Gas-Mischmaschinen-Reihen sind entworfen, um mit bis 6 nicht-aggressiven Gasgemischen der Komponenten zu arbeiten. Die Instrumente werden auf Kundenantrag kalibriert und bei Bedarf zu arbeiten ist möglich, mit verschiedenen Gaseinstellungskonfigurationen während des Gebrauches von Umrechnungsfaktor bezogen auf Medien jedes Gases. Die hohe Präzision der Gas-Mischmaschinen-Reihe (1% Genauigkeit für jeden Kanal), die hohe Wiederholbarkeit (0,16% von Lesewert) und die schnelle Antwortzeit für setpoint Wertewandel machen es passend für die fein mischenden Gasgemische. Zusammengerollt mit den Instrumenten, liefert MCQ den Gas-Mischer-Manager, eine Software (kompatibel mit irgendeinem Windows-Betriebsdesktop und Laptop Personal-Computer) die eine einfache und intuitive Weise sicherstellt, Mischungen dynamisch zu handhaben.