{{{sourceTextContent.title}}}

Hohes Maß Sauberkeit mit einem Prozess der reinigenden und Ultraschallreinigung für Kolben des Verbrennungsmotors

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Der Reinigungsprozeß stellt einen entscheidenden Schritt für die Firmen dar, die im mechanischen Bereich funktionieren und insbesondere für die, die Aluminiumlegierungkolben für die Maschinen produzierten, die extrem in einer großen Auswahl von Anwendungen benutzt wurden.

{{{sourceTextContent.description}}}

Wenn einige verunreiniger, d.h. die Rückstände vom Kühlmittelschmiermittel, das während der maschinell bearbeitenprozesse benutzt wird und von den drehenemulsionen des Diamanten, verhältnismäßig einfach zu entfernen sind, der zweite Bestandteil, d.h. das Silikonpuder von den materiellen Abbaubetrieben, Haltungen eine echte Herausforderung.

Um die Herausforderung von der Kolben tadellos säubern anzunehmen, stellt Meg. Ohm einem Multibehälter Ultraschallreinigungbetriebsbetrieb mit Wasser und reinigendes, der KOMBI 56/5 Wechselstrom dar.

Während des Produktionsprozesses stammt das Hauptschwierigkeit der Verschmutzung das Silikonpuder ab, das Sand ähnlich ist, der auf den Teilen sogar nach dem Spanabbau bleibt.

Mit den allgemeinsten Reinigungstechnologien wie der perchlorethylene-gegründeten Reinigungstechnologie, ist es nicht möglich, einen vollkommenen Abbau dieses Puders zu erreichen, der die Qualität unserer Bestandteile und, im Falle der überzogenen Kolben beeinflußte, einen Mangel an Adhäsion der Schicht ergab.

Meg. Ohm bietet eine Lösung an, die, mit der Anwendung der rechten Menge des Ultraschalls und der milden Seife, ist, tadellos saubere Teile sicherzustellen.

Reinigungsprozeß

Der KOMBI 56/5 Wechselstrom ist ein robotised Multibehälter System mit einem motorisierten AnsammlungsFörderband für 5 Körbe.

Im ersten Behälter wird eine abfettenarbeit durchgeführt, in der, nach Immersion ein paar Minuten, Ultraschall für ungefähr 3 Minuten verwendet wird.

Der folgende Behälter stellt für ein Süßwasserspülen zur verfügung, das von einem Spülen mit entmineralisiertem Wasser gefolgt werden und ein trocknendes Stadium im Heißluftofen. Die Maschine kennzeichnet einen Demineralisierer, der mit Spalten des aktivierten Carbons und der Harze für die Produktion des entmineralisierten Wassers ausgerüstet werden und einen Pufferbehälter mit einer Reinigungslösung.

Die Systemsdose lässt an eine 8-Stundenschiebebasis laufen und pro Tag verbraucht ungefähr 30 Liter/den Monat ofdetergent mit einer Produktion von 1.500 Kolben. Es ist eine leistungsstarke Maschine, mit einer Gesamtzykluszeit der Sitzung der Minuten 7-8 völlig unsere gegenwärtigen Produktionsanforderungen. Für das loadingof die Kolben, sein mögliches, waschende Körbe mit den vorgeschriebenen Zahnstangen zu benutzen benutzt, um die systemto verschiedenen Arten der Teile anzupassen und teflonüberzogen, um Schaden auf den Bestandteilen zu verhindern.

Dieses Reinigungssystem erzielen ausgezeichnete Resultate, indem es umweltfreundliche Reinigungsmittel und mit laufenden Kosten niedriger als die anderer Arten Reinigungssysteme verwendet.