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DIE GRÖSSTE NASSBETONMISCHANLAGE IN WEMBLEY/LONDON

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DIE GRÖSSTE NASS-BETONMISCHUNGSANLAGE IN WEMBLEY/LONDON MEKA und Berkshire Engineering installierten eine neue Betonmischanlage, die die größte Nassbetonanlage in London/Wembley ist.

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MEKA und Berkshire Engineering installierten eine neue Betonmischanlage, die die größte Nassanlage in London/Wembley ist. Die Anlage besteht aus 2x5,0 m³ Doppelwellenmischern mit speziellen Zuschlagstoff-Aufnahmebehältern und 6x75 m³ Zuschlagstoff-Speicherbehältern mit unabhängigen Zuschlagstoff-Wiegebehältern, die das gleichzeitige Wiegen aller Zuschlagstoffe ermöglichen, was die Gesamtkapazität der Anlage deutlich erhöht. MEKA ist nach wie vor die erste Wahl für Fachleute mit effektiven Lösungen.

MEKA MB-300W Betonmischanlage, installiert für CAPITAL CONCRETE im Londoner Stadtteil Wembley, wurde im Oktober 2018 offiziell in Betrieb genommen. Diese spezielle Betonmischanlage kann bis zu 300 m³/h Transportbeton produzieren und ist mit 2x5,0 m³ frequenzgesteuerten Doppelwellenmischern ausgestattet. Die Fähigkeit der Mischer, getrennt voneinander zu arbeiten, ermöglicht große Energieeinsparungen an Tagen, die einen Betrieb mit geringer Kapazität erfordern. Zwei 3x75 m³ Zuschlagstoffbehälter, die die Mischer beschicken, können innerhalb von 13 Sekunden 5 m³ Zuschlagstoffe in einzelnen Wiegebehältern unter jedem Behälter bereitstellen. Optional kann die Anlage entweder mit allen 6 Behältern oder nur mit 3 Behältern reibungslos arbeiten.

6x75 m³ Zuschlagstoffbehälter werden mit einem Shuttle-Vorbeschickungssystem mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde beschickt, das über einen Frequenzregler verfügt, der das Band nach einem Notstopp unter Last anlaufen lässt. Die gleiche Option wurde für den Zuschlagstoff-Übergabebandförderer zu den Mischern vorgesehen. Mit dem Ziel, Zuschlagstoffbehälter mit maximaler Kapazität zu verwenden, wurde der Shuttle-Förderer um die Funktion der Materialverteilung erweitert. Bei den Zuschlagstoffbehältern wurde die Wartungsplattform in Übereinstimmung mit den speziellen Gesundheits- und Sicherheitsnormen des Vereinigten Königreichs konstruiert. Eine zweischichtige Wartungsplattform wurde hinzugefügt, um einen einfachen Eingriff auf jeder Ebene unter den Behältern zu ermöglichen. Die Zugänge werden durch separate Türen kontrolliert. Höchste Sicherheit wurde gewährleistet.

Die Hauptchassis-Einheit unterscheidet sich stark von den üblichen Strukturen. Vertikale Treppen wurden nicht verwendet, und es wurden 4 verschiedene Bodenplattformen gebildet. Mit dem Hochleistungs-Filtrationssystem konnte die Staubbildung auf ein Minimum reduziert und eine umweltbewusste Struktur erreicht werden. Der feststehende Kran ist in das System integriert, um die Aufwärtsbewegung von schwerem Gerät zu erleichtern. Die Mischer, die mit einem Hochdruck-Mischerwaschsystem gereinigt werden, leiten das Abwasser mit einer speziellen Rutsche direkt in das Abfallbecken ab, oder das System kann dieses Wasser optional für die nächste Charge verwenden. Ein Großteil der Konstruktionen wurde feuerverzinkt, um die Korrosion zu minimieren.

Die Silos stehen auf Stahlfüßen und die Befüllleitungen sind so ausgelegt, dass sie von einem einzigen Punkt aus befüllt werden können. Die Wartungsplattformen am Boden des Silos sind miteinander verbunden. Mit diesen Plattformen wird die Oberseite des Silos erreicht. So werden während des Aufstiegs auf das Silo die Ruheplattformen ausgefahren, und es wird für Bequemlichkeit gesorgt.

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