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Mevis investiert in Metrios-Technologie zur Messung von Metallkomponenten

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Wir führen sehr intensive Inspektionen durch, sogar jede halbe Stunde. Jetzt sind unsere Jungs in der Werkstatt für alles verantwortlich, sie sind autonom, sie sind die Meister ihrer Arbeit

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Mevis, führend in der Herstellung von Metallkomponenten.

Seit über 50 Jahren ist Mevis der führende Hersteller von Metallkomponenten auf dem internationalen Markt. Die Mission des Unternehmens ist klar: qualitativ überlegene und technologisch exzellente Lösungen anzubieten, die der Zeit und den Bedürfnissen des Marktes voraus sind. Zu diesem Zweck investiert die Gruppe ständig in die Entwicklung bahnbrechender Lösungen, wobei sie sich auf die Produktionsqualität konzentriert und in diese investiert.

Internationaler Erfolg.

Mevis beliefert große multinationale Marktführer, hauptsächlich in der Automobilindustrie, die 70% des Umsatzes des Unternehmens ausmacht, gefolgt von den Bereichen Elektromechanik, Haushaltsgeräte und Elektrotechnik. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören gebogene und gedruckte Drahtteile, Schweißteile, montierte Teile, Bandfedern, Druckfedern und Rohrteile.

Dynamische und flexible Produktionseinheiten.

Die Gruppe verfügt über einen umfangreichen und fortschrittlichen Maschinenpark mit Federwickelmaschinen, Biegemaschinen, Torsionsfederwickelmaschinen, Pressenautomaten, Schweißanlagen und natürlich Messmaschinen. Das Unternehmen investiert stark in Technologie der neuesten Generation, um in Bezug auf Qualität, Kosten und Entwicklungszeiten wettbewerbsfähig zu bleiben.

Traditionelle Instrumente konnten mit den anspruchsvollen Produktionsraten nicht mehr mithalten.

Qualität ist ein wichtiger Pfeiler in der Geschäftsphilosophie des Unternehmens. Sie ist ein notwendiger Aspekt in jeder Phase des Produktionsprozesses, erfordert jedoch besondere Aufmerksamkeit im Hinblick auf die Kostendämpfung. Bruno Sartori, Leiter der Qualitätskontrolle, erklärt, wie traditionelle Messgeräte nicht mehr in der Lage waren, Hunderte von Teilen zu prüfen:

"Wir verwendeten einen klassischen Projektor mit gekröpftem Profil; wir mussten den Drehregler drehen, um die Winkel zu sehen und das Teil auszurichten. Die Ergebnisse waren sehr subjektiv und der Prozess war im Wesentlichen sehr langsam

um den erhöhten Produktionsanforderungen gerecht zu werden, führten die Mevis-Bediener die Prozesskontrollen durch.

"Unsere Bediener mussten viele Messungen durchführen, um das erforderliche Qualitätsniveau zu gewährleisten. Dies führte zu einer beträchtlichen Zeitverschwendung - pro Code gingen bis zu 20 Minuten verloren"

Die Herausforderung für Bruno Sartori bestand darin, die Effizienz in dieser Phase zu verbessern, die Inspektionszeit zu verkürzen und ein objektives und unanfechtbares Ergebnis zu garantieren. Dies hätte sowohl die Produktivität als auch die Qualität der Teile erheblich gesteigert. Wir brauchten ein Werkzeug, das Teile automatisch und noch besser mehrere Teile gleichzeitig messen konnte.

Die Einführung von Metrios in den Mevis-Werken: Italien und Slowakei.

Heute hat Mevis drei Metrios-Messmaschinen im italienischen Werk und eine in der Slowakei installiert. In Italien wurde eine Maschine im Testbereich und die anderen beiden in der Werkstatt aufgestellt.

"Diese Maschinen messen alle gebogenen und gescherten Kleinteile. Und das ist noch nicht alles, wir schaffen es, alle Teile zu messen, die in das Sichtfeld passen, sogar bis zu 20 auf einmal. "

"Nehmen wir zum Beispiel die Torsionsfedern, so können wir in wenigen Sekunden die Winkel, die Länge der Schäfte, die Durchmesser feststellen

Nach der Verbesserung der Inspektionsphase war eine deutliche Produktivitätssteigerung zu verzeichnen.

"Was hat sich seit der Einführung von Metrios geändert? Wir haben bereits mehr als 400 Codes eingefügt. Das bedeutet, dass wir über 400 verschiedene Teile und alle Programme, die jederzeit abgerufen werden können, vermessen haben

Mevis-Bediener können endlich selbstständig Inspektionen durchführen und sind begeistert davon, ein Hightech-Werkzeug in der Produktion einzusetzen.

"Zwei Entwickler folgen der Programmierung. Jedes gespeicherte Programm ist sofort online verfügbar; alles ist mit der Technologie von Industry 4.0 verbunden. Darüber hinaus kann ein einziges Programm auf mehreren Maschinen gleichzeitig verwendet werden. Mehrere Programme werden von der Zentrale in Italien vorbereitet und auch im slowakischen Werk verwendet

"Jeder Bediener in der Fertigung hat einen Ausweis und ruft das Programm über einen Strichcode auf. Alle gemessenen Werte kommen direkt auf dem Server an und können verarbeitet werden. Früher musste alles von Hand geschrieben werden!"

Wir haben Bruno Sartori gefragt, was seiner Meinung nach der greifbarste Nutzen ist:

"In Mevis führen wir sehr intensive Inspektionen durch, sogar jede halbe Stunde. Unsere Jungs in der Werkstatt sind für alles zuständig, und jetzt wollen sie alle diese Maschinen benutzen, weil sie besser messen können, sie sind autonom, unabhängig, sie sind die Meister ihrer Arbeit