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Schutz vor Fremdkörpern

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Schwerpunkt auf Hygiene und Lebensmittelqualität

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Die Anforderungen an Hygiene und Produktqualität in der Lebensmittelindustrie sind aufgrund strenger internationaler Vorschriften wie HACCP, ISO 22000 und NSF sehr hoch. Lebensmittelhersteller müssen zuverlässige und hochpräzise Technologien einsetzen, um diese Lebensmittelstandards zu erfüllen. Gleichzeitig müssen sie effiziente Lösungen implementieren, um ihre Kosten zu senken und ihre Gewinnspannen angesichts steigender Rohstoff-, Energie- und Arbeitskosten zu sichern. Als weltweit führender Anbieter von Wäge- und Inspektionstechnologien bietet Minebea Intec maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Herausforderungen der Lebensmittelproduktion zugeschnitten sind.

Die Atmosphäre im Konferenzraum ist angespannt. Das Managementteam ist versammelt. Der Leiter der Qualitätskontrolle legt den Befund auf den Tisch: Metallspäne in einer Charge Lebensmittel - ein Rückruf ist unausweichlich. Wenige Augenblicke später stehen die Telefone in der Serviceabteilung nicht mehr still. Kunden, Supermärkte und Großhändler müssen informiert werden. Eine Krisen-E-Mail wird vorbereitet und das Social-Media-Team steht bereit, um beruhigende, aber ehrliche Erklärungen abzugeben. wie konnte so etwas passieren?", fragt der Verkaufsleiter leise, während der Betriebsleiter mit ernster Miene in sein Handy spricht, um das Logistikteam zu koordinieren. Alle Bestände müssen überprüft und die betroffenen Waren zurückgerufen werden. Gleichzeitig wird die Produktionslinie heruntergefahren. Alle Augen sind auf die Reinigung und Inspektion der Maschinen gerichtet, um sicherzustellen, dass keine weiteren Partikel in zukünftige Chargen gelangen.
Dieses Szenario tritt in der Lebensmittelindustrie weltweit immer häufiger auf. Nach Berichten der Food and Drug Administration (FDA) und der RAPEX-Datenbank der EU sind Fremdkörper in Lebensmitteln je nach Region für bis zu 23 % aller Rückrufe in den Industrieländern verantwortlich. Nur mikrobiologische Verunreinigungen und Fehler bei der Allergenkennzeichnung führen häufiger zu Rückrufaktionen. Für Lebensmittelhersteller bedeutet ein Rückruf nicht nur hohe Kosten, sondern auch eine potenzielle Schädigung ihres Rufs.

Strenge Vorschriften wie HACCP, ISO 22000 und NSF sind daher entscheidend für die Minimierung solcher Risiken. Sie setzen klare Standards zur Vermeidung von Kontaminationen entlang der gesamten Produktionskette. Dadurch wird nicht nur die Produktqualität sichergestellt, sondern auch das Risiko eines Rückrufs erheblich reduziert. Wäge- und Inspektionstechnologien von Minebea Intec tragen dazu bei, die Einhaltung dieser Vorschriften zu gewährleisten, indem sie potenzielle Risiken wie Fremdkörper in Lebensmitteln frühzeitig erkennen.

Lebensmittelkontrolle durch HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

Das HACCP-System, das in der Lebensmittelindustrie weltweit eingesetzt wird, ist ein präventives Managementsystem zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Es verlangt von den Herstellern, potenzielle Gefahren (biologische, chemische, physikalische) während des gesamten Lebensmittelherstellungsprozesses zu ermitteln und zu bewerten. Auf der Grundlage dieser Analyse müssen kritische Kontrollpunkte (CCPs) festgelegt werden, an denen die Risiken durch vorbeugende Maßnahmen ausgeschaltet oder minimiert werden. Das HACCP-Konzept gilt in der Europäischen Union und in vielen anderen Ländern weltweit als verbindliche Vorschrift für die Lebensmittelproduktion.

Die Technologien von Minebea Intec, wie der Metalldetektor Mitus®, eignen sich hervorragend für die Überwachung und Kontrolle solcher kritischen Punkte. unser Metalldetektor Mitus® mit integrierter MiWave-Technologie bietet eine effektive Lösung für die Fremdkörperdetektion", sagt Linus Dellweg, Global Product Manager bei Minebea Intec. mit seiner hohen Empfindlichkeit kann der Mitus®-Metalldetektor auch bei größeren Produkteffekten kleinste Metallpartikel erkennen und trägt damit entscheidend dazu bei, dass Lebensmittelprodukte höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen Das Ergebnis: maximale Produktsicherheit bei maximaler Leistung.

Neben der Detektion von Metallverunreinigungen bietet Minebea Intec mit seinen Röntgeninspektionssystemen auch Lösungen an, die nicht nur metallische Fremdkörper, sondern auch Glas, Steine, einige Kunststoffe und Knochen erkennen. Systeme wie die Dymond-Serie gehen weit über die reine Lebensmittelinspektion auf Fremdkörper hinaus: Sie prüfen die Unversehrtheit von Verpackungen, kontrollieren Füllstände und erkennen Produktschäden. Mit diesen umfassenden Funktionen leisten Röntgeninspektionssysteme wie Dymond einen wesentlichen Beitrag zur Einhaltung internationaler Hygienestandards und zur Produktsicherheit.

Lebensmittelnorm ISO 22000

Die internationale Norm ISO 22000 legt weltweit einheitliche Anforderungen an Managementsysteme für Lebensmittelsicherheit fest. Sie deckt alle Stufen der Lebensmittelproduktion ab und zielt darauf ab, eine durchgängige Lebensmittelsicherheit von der Produktion bis zur Auslieferung zu gewährleisten. Im Wesentlichen kombiniert die ISO 22000 die Anforderungen des HACCP-Konzepts mit einem allgemeinen Managementsystem, ähnlich der ISO 9001, und legt großen Wert auf die Rückverfolgbarkeit und die Schulung des Personals in Sachen Lebensmittelsicherheit.

Die präzisen und zuverlässigen Wäge- und Inspektionssysteme von Minebea Intec helfen Lebensmittelherstellern, die Anforderungen der ISO 22000 zu erfüllen. Dazu gehören dynamische Kontrollwaagen, die das Produktgewicht in Echtzeit während des Produktionsprozesses überwachen. Sie stellen sicher, dass die Produkte das richtige Gewicht haben und erkennen Abweichungen sofort. Waagen fördern auch die Rückverfolgbarkeit, indem sie wichtige Daten wie Gewicht, Zeitstempel und Chargeninformationen erfassen, die zur Dokumentation und Analyse verwendet werden können. Im Falle von Qualitätsproblemen ermöglichen die erfassten Daten eine schnelle Identifizierung und Rückverfolgung der betroffenen Produkte.

Mit der Einführung der neuen Blue HMI für Kontrollwaagen setzt Minebea Intec einen neuen Standard in Sachen Benutzerfreundlichkeit und Effizienz. Diese fortschrittliche Benutzeroberfläche bietet zahlreiche intelligente Funktionen zur Optimierung von Produktionsprozessen. Ob Sie ein neues Produkt einlernen, Linienparameter anpassen oder ein Chargenprotokoll definieren müssen, die neue Blue HMI Benutzeroberfläche macht die Arbeit mit Kontrollwaagen einfacher und effizienter. das Designkonzept von Blue HMI basiert auf dem, was wir aus dem täglichen Umgang mit Hightech-Geräten kennen. Die benutzerfreundliche Menüführung und die neuen Arbeitsabläufe erleichtern die Bedienung und verkürzen die Einarbeitungszeit", sagt Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager bei Minebea Intec. Da sich die Kontrollwaagen oft am Ende einer Produktionslinie befinden - also an einem kritischen Kontrollpunkt - bietet die integrierte Gesamtanlageneffektivität einen klaren Überblick über die Effizienz der Produktionslinie als Ganzes. Es gibt auch spezielle Kombinations-Kontrollwaagen, die auf kleinstem Raum einen Metalldetektor integrieren und zusätzlich die Produkte auf mögliche Verunreinigungen überprüfen. Das neue Blue HMI bietet Minebea Intec Kunden noch mehr Möglichkeiten zur Automatisierung und Prozessoptimierung durch eine Vielzahl von Schnittstellen, einschließlich Rückverfolgbarkeit.

Softwarelösungen für Rückverfolgbarkeit und Rezepturverwaltung

Neben hochwertigen Hardwareprodukten bietet Minebea Intec auch hochwertige Softwarelösungen an. Dazu gehört die Software SPC@Enterprise, die die Rückverfolgbarkeit unterstützt, indem sie Qualitäts- und Produktionsdaten von dynamischen und statischen Waagen, Metalldetektoren und Röntgenprüfsystemen erfasst und zentral speichert. Diese Daten können im Falle von Qualitätsproblemen abgerufen werden und ermöglichen eine schnelle Identifizierung der betroffenen Produkte. Das System erkennt Abweichungen in einem frühen Stadium, minimiert das Risiko von Rückrufaktionen und erhöht die Produktqualität. Dank der nahtlosen Integration in ERP- und Qualitätssysteme optimiert SPC@Enterprise den Zugriff auf Rückverfolgbarkeitsdaten entlang der gesamten Produktionskette.

Speziell für manuelle und halbautomatische Rezepturprozesse steht die Software ProRecipe XT® zur Verfügung. ProRecipe XT® gewährleistet eine präzise Dosierung und überwacht alle Schritte - von kleinen Chargen bis hin zu komplexen Mehrkomponenten-Rezepturen. Die Software ist besonders nützlich in regulierten Industrien, in denen ein Höchstmaß an Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit erforderlich ist. Ein typisches Anwendungsbeispiel aus der Lebensmittelindustrie ist die Herstellung von Backwaren, bei der zahlreiche Zutaten in unterschiedlichen Mengen verarbeitet werden müssen. ProRecipe XT® stellt sicher, dass jede Zutat exakt dosiert wird und Wiegefehler vermieden werden. Dank der nahtlosen Integration in bestehende ERP-Systeme werden alle Daten in Echtzeit erfasst und überwacht, was nicht nur Zeit spart, sondern auch die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards sicherstellt. unsere Rezeptsoftware ProRecipe XT® unterstützt die Rückverfolgbarkeit in der Produktion, indem sie alle Rezept- und Produktionsdaten präzise erfasst und speichert", sagt Lars-Henrik Bierwirth. das System dokumentiert die verwendeten Zutaten, Chargen und Prozessparameter und ermöglicht so eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder produzierten Charge

NSF-Zertifizierung: Höchste Hygienestandards mit der MiNexx 3000®-Wägeplattform

Die NSF-Zertifizierung (National Sanitation Foundation) ist ein international anerkanntes Siegel, das sicherstellt, dass Produktionssysteme, wie z.B. Wäge- und Inspektionstechnologien, den höchsten Hygiene- und Sicherheitsstandards entsprechen. Diese Zertifizierung spielt vor allem in der Lebensmittelindustrie eine entscheidende Rolle, wo strenge Vorschriften zur Vermeidung von Kontaminationen und zur Einhaltung von Hygieneanforderungen gelten. Die NSF-Zertifizierung bestätigt, dass die Produktionsanlagen für sensible Umgebungen und für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln geeignet sind.

Die Wägeplattform MiNexx 3000® von Minebea Intec ist NSF-zertifiziert und eignet sich daher besonders für die Lebensmittelindustrie. Dank ihres hygienischen Designs ist sie leicht zu reinigen und minimiert so das Risiko einer Kreuzkontamination. Diese Eigenschaften sind in der Lebensmittelproduktion unerlässlich, wo Verunreinigungen durch unzureichend gereinigte Geräte zu erheblichen Problemen wie Produktionsausfällen oder sogar Produktrückrufen führen können. ein weiterer Vorteil der Wägeplattform MiNexx 3000® ist ihre Präzision", sagt Nils Hubrich, Produktmanager bei Minebea Intec. sie ermöglicht eine hochgenaue Gewichtsbestimmung, die entscheidend dafür ist, dass die Produkte die vorgeschriebenen Füllmengen einhalten und somit keine Abweichungen oder Qualitätsmängel entstehen Durch seine robuste Bauweise und die korrosionsbeständigen Materialien ist er auch für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen geeignet, in denen eine regelmäßige und gründliche Reinigung unerlässlich ist.

Rundum-Service: Minebea Intec ist ein starker Partner von der Beratung bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus

Minebea Intec bietet nicht nur ein umfassendes Produktportfolio an Wäge- und Inspektionstechnologien, sondern versteht sich auch als verlässlicher Partner seiner Kunden. Von der ersten Beratung über die Produktauswahl bis hin zu Design-In, Installation und Inbetriebnahme unterstützt das Unternehmen seine Kunden in jeder Phase des Projekts. Auch nach der Implementierung stehen die Experten von Minebea Intec mit umfassendem Service und Support bereit, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten. Dieser ganzheitliche Ansatz optimiert nicht nur langfristig die Produktionsprozesse, sondern gewährleistet auch die Einhaltung internationaler Lebensmittelstandards, so dass sich die Lebensmittelhersteller auf die Steigerung des Umsatzes konzentrieren können - und nicht auf das Krisenmanagement.