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Die kritischen Punkte bei einem Wartungsstillstand: Reduzierung Ihrer Produktionsausfallzeiten

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Die wichtigsten Phasen von Wartungsstillständen und ihre Auswirkungen auf die Produktionsstätten. Finden Sie heraus, wie tragbare Ventilantriebe diese Aufgaben optimieren können.

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Die Wartung von Industrieanlagen ist in allen Industriezweigen in allen Sektoren zu einem wichtigen Punkt geworden.

Sogar die Gestaltung der Instandhaltung hat sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt. Es hat sich gezeigt, dass die vorbeugende Instandhaltung gegenüber der korrektiven Instandhaltung überwiegt. Diese Vorhersage in Bezug auf die Instandhaltung hat dazu geführt, dass die verwendeten Werkzeuge immer ausgefeilter geworden sind.

Aufgaben, die während der Stilllegung ausgeführt werden, sind die Aufgaben, die nicht ausgeführt werden können, wenn die Produktionsstätte in Betrieb ist.

Wie können Ihre Produktionsausfallzeiten reduziert werden? Was sind die kritischen Punkte bei einem Wartungsstillstand?

Erstellung einer Diagnose

Diese Phase zielt darauf ab, die Verluste im Zusammenhang mit Unterbrechungen für Wartungsarbeiten zu verstehen. Es ist klar, dass die Wartung darauf abzielt, Funktionsstörungen in der Produktionsanlage vorherzusehen und zu antizipieren.

Jede Maschine, jeder Motor, jedes Ventil hat eine vom Hersteller festgelegte Lebensdauer und ein Wartungsprogramm. Es ist wichtig, diese Empfehlungen zu befolgen, um Schäden an einem System zu vermeiden oder sogar einen Anlagenstillstand zu verursachen. Um dies zu erreichen, sorgt eine vorbeugende Diagnose dafür, dass alles korrekt läuft.

Am Beispiel der in der Anlage vorhandenen Ventile kann durch häufiges Überprüfen des korrekten Öffnens und Schließens eine Diagnose über die Effizienz jedes Ventils erstellt werden, Leckagen und ein Absinken der Durchflussmengen durch die Leitungen verhindert werden.

Es existieren Werkzeuge, die es erlauben, schnell und wiederkehrend Operationen zur Informationssammlung und damit zur Erstellung einer Diagnose durchzuführen. Die Verhinderung potenzieller Zwischenfälle führt zu einer Verringerung der Risiken und damit der Kosten und Wartungszeiten.

Welche Auswirkungen hätte die Abschaltung einer Anlage? Es ist wichtig, eine Strategie zu haben, die jedem Wartungsvorgang entspricht:

-Tests

-Ersetzungen

-Reparaturen

All diese Operationen müssen auf Sicherheit, Kostenreduzierung und betriebliche Effizienz ausgerichtet sein.

Planung

Die Planungsphase steht im Mittelpunkt der Unternehmensstrategie. Sie besteht darin, die auszuführenden Arbeiten nach bestimmten Kriterien und Anforderungen zu definieren.

-Die Dauer der Aufgabe

-Arbeit

-Materialien

-Werkzeuge und Ausrüstung

-Risikobewertung

Es muss ein Logistikplan für den Empfang, die Lagerung und den Schutz aller für die Stilllegung erforderlichen Artikel erstellt werden. Jede Aufgabe muss in Bezug auf die Kosten abgeschätzt und in Bezug auf die Risiko- und Sicherheitsanforderungen bewertet werden. In dieser Phase müssen auch die Notfallprozeduren ausgearbeitet werden, indem man sich auf das vorbereitet, was im schlimmstmöglichen Fall passieren könnte.

Es ist wichtig, sich darauf zu konzentrieren, die Dauer der Abschaltung zu verkürzen. Dazu ist es vorzuziehen, eine kurze Liste mit Dingen zu erstellen, bei denen der Akzent ausschließlich auf die Aufgaben gelegt wird, die nur bei Stillstand der Anlage ausgeführt werden können. Ungeachtet des Detaillierungsgrades Ihres Projektplans sind ungeplante Arbeiten unvermeidlich. Die Nichtberücksichtigung einer bestimmten Menge an ungeplanten Arbeiten kann enorme negative Auswirkungen sowohl auf den Zeitplan als auch auf das Budget haben.

Häufig wird darüber diskutiert, welche Instrumente am besten für die Bewältigung von Betriebsunterbrechungen eingesetzt werden können. Bei größeren Aufträgen ist es wichtig zu bestimmen, welcher der richtige kritische Pfad anwendbar ist. Bei kleineren unabhängigen Aufträgen kann eine einfache Tabellenkalkulation zur Bestimmung des kritischen Pfads verwendet werden.

Die Rollen wechseln häufig während der Wartung ... ein Ingenieur kann mit einer Rolle als Qualitätsbeauftragter betraut werden. Deshalb ist es wichtig, im Vorfeld eine Auswahl von einfach zu bedienenden Werkzeugen einzuplanen. Vorgesetzte müssen in der Lage sein, die auszuführenden Arbeiten schnell und effizient zu erklären.

Die Wahl der Geräte und Werkzeuge muss im Mittelpunkt stehen:

-Sicherheit des Bedieners

-Leichte Bedienbarkeit

-Geschwindigkeit der Ausführung

Das Ziel der Planungsphase besteht darin, einen allgemeinen überarbeiteten Zeitplan mit einem Kostenvoranschlag zu haben, wobei systematisch eine Marge auf dem Budget hinzugefügt wird, um unangenehme Überraschungen zu vermeiden.

Ausführung

Das Wartungsteam kümmert sich um die Inspektion aller Ausrüstungsgegenstände und führt Korrekturmaßnahmen durch. Jeder Ausrüstungsgegenstand hat eine Lebensdauer und einen Wartungszyklus, die von seinem Hersteller festgelegt werden. Jede Änderung, Reparatur oder jeder Austausch muss gemessen und ein Bericht erstellt werden. Jede Operation muss in Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Ein Unfall kann die Wiederinbetriebnahme der Anlage verzögern und sehr hohe finanzielle Verluste verursachen.

Bei Wartungsarbeiten ereignen sich viele Unfälle an Arbeitsmitteln. Die Instandhaltbarkeit wird bei der Konstruktion von Maschinen nicht ausreichend berücksichtigt. Sie trägt jedoch dazu bei, die Gesundheit und Sicherheit des Wartungspersonals zu verbessern und gleichzeitig das Produktionsverfügbarkeitsverhältnis der Anlage zu optimieren.

Endlich können modec-Ventilantriebe dazu beitragen, die Sicherheit des Bedienpersonals bei industriellen Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Dies gilt umso mehr, als sich die Wartung eines Satzes von Ventilen in kürzester Zeit als eine riskante und mühsame Aufgabe für die Bediener erweisen kann, wenn die Ventile nicht durch feste Stellantriebe motorisiert sind.

Schnelle und sichere Wartungsarbeiten, die in einer Mine in Chile mit einem tragbaren Modec-Ventilstellantrieb durchgeführt wurden.

Unabhängig davon, ob die industrielle Wartung vollständig, vorausschauend, präventiv oder kurativ durchgeführt wird, dank der Modec-Ventilantriebe müssen die Bediener keine langen, anstrengenden Operationen mehr durchführen, um die Leistung der Produktionswerkzeuge zu erhalten und zu optimieren.

Wiederholte Gesten im Zusammenhang mit dem Öffnen und Schließen von Ventilen gibt es so gut wie nicht und Unfallrisiken oder Muskel-Skelett-Probleme sind ausgeschlossen. Da der Bediener nicht mehr gezwungen werden muss, Ventile oder Handräder zu betätigen, gibt es keine Ellbogensehnenentzündung oder Hüftschmerzen mehr, da die erforderliche Kraft vom Werkzeug und nicht mehr vom Bediener aufgebracht wird.

Darüber hinaus sind Instandhaltungsmaßnahmen bekannt für ihre höchst unterschiedliche Art: Die Variabilität der intervenierenden Parteien, die Variabilität der Umgebungen, aber auch die Variabilität des zu wartenden Elements (Spezial- oder Standardventile/Handräder, isoliert oder Teil eines Satzes, unterirdisch, in Gruben, oberirdisch usw. installiert).

Dank ihrer Adapter können Modec-Ventilantriebe an jedes Ventil oder Handrad angeschlossen werden, egal ob flach oder konisch und unabhängig von dessen Durchmesser.

Die Bewertung

Wenn diese verschiedenen Phasen abgeschlossen sind, ist es an der Zeit, die Situation zu analysieren.

Welche Schwierigkeiten traten bei der Wartung auf? Wurde der Zeitplan eingehalten? Die Beurteilung ermöglicht eine Überprüfung des kritischen Pfades und der Hauptarbeitsplätze. Schliesslich können wir nun positive Schlussfolgerungen für die Planung der nächsten Wartungsarbeiten ziehen. Kohärenz und Wiederholbarkeit sind für die langfristige Verwaltung der jährlichen Abschaltstrategie der Anlage von entscheidender Bedeutung.