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Manuelle oder motorisierte Ventile?

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Ventile sind in Industrieanlagen alltäglich, es gibt 2 Arten von Ventilen - manuell geöffnete Ventile oder motorisierte Ventile.

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Ventile sind in Industrieanlagen, insbesondere in der Chemie, Petrochemie, Wasserversorgung und Elektrizität, sowie in vielen verarbeitenden Industrien alltäglich. Die Ventile gibt es in 2 Ausführungen - manuell geöffnete Ventile oder motorisierte Ventile, die entweder in der Nähe oder aus der Entfernung betätigt werden. Es lohnt sich nicht immer (und ist auch nicht immer möglich), jedes der Ventile zu motorisieren. Erstens erfordert dies erhebliche Investitionen sowie laufende Wartungskosten; zweitens ist es nicht immer notwendig, an jedem Ventil einen Stellantrieb zu befestigen. Und schliesslich ist es in einigen Fällen technisch einfach nicht möglich, einen festen Stellantrieb zu installieren, entweder weil das Ventil zu alt ist oder weil es sich in einer isolierten Position befindet und keine zugängliche Stromzufuhr vorhanden ist.

Der Vorteil von motorisierten Ventilen ist, dass sie oft und ohne Anstrengung betätigt werden können.

Sie werden insbesondere zu Regelungszwecken eingesetzt und können über einen elektrischen oder pneumatischen Servomotor gesteuert oder geregelt werden.

Manuelle Ventile sind im Allgemeinen weniger verbreitet. Häufig handelt es sich dabei um Absperrventile oder Ventile, die zur Sicherung eines Teils des Netzwerks verwendet werden. Ob aus finanziellen Gründen (Investitions- und Wartungskosten) oder aus technischen Gründen ist es unter Umständen nicht möglich, diese Ventile zu motorisieren, und sie müssen dann von den Bedienern manuell über ein Handrad betätigt werden.

Manuelle Ventile haben eine Reihe von Nachteilen. Sie können schwer zu manövrieren sein, insbesondere wenn sie feststecken oder schwer zugänglich sind, oder sie müssen viele Male gedreht werden, was zu einer langen, schwierigen Aufgabe für die Bediener führen kann.

Auch manuelle Ventile bedürfen der Wartung und müssen regelmäßig betätigt werden, damit sie sich nicht festsetzen. Leider werden solche Präventivmaßnahmen aus Zeitgründen und zweifellos auch, weil die Aufgabe für das Bedienungspersonal anstrengend sein kann, selten in dem Maße durchgeführt, wie sie es sein sollten. Aber je weniger ein Ventil gedreht wird, desto schwieriger wird es, es zu öffnen, und dann wird das Problem einfach immer größer und größer.

Diese Manipulationsprobleme können auch im Hinblick auf Gesundheit und Sicherheit problematisch sein. Bediener, die täglich manuelle Ventile betätigen, sind dem Risiko von Verletzungen oder arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen ausgesetzt (Sehnenentzündung, Erkrankungen des Bewegungsapparats). Wenn sie zum Öffnen des Ventils Gewalt anwenden müssen, können sie auch eine Behelfsmethode anwenden, z.B. eine Hebelstange, die im Handrad steckt und auf die sie mit einem Hammer einschlagen, was die Verletzungsgefahr erhöht und die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass das Ventil bricht oder die Ausrüstung beschädigt wird.

Kurz gesagt, es besteht also die Gefahr, dass manuelle Ventile falsch oder zu wenig benutzt werden. Da sie nur schwer zu betätigen sind, werden sie nur dann geöffnet, wenn es absolut notwendig ist, und werden am Ende wenig benutzt, was zu Sicherheitsproblemen sowohl für die Ausrüstung als auch für die Mitarbeiter führen kann.

Aber was wäre, wenn es möglich wäre, das Drehen manueller Ventile zu erleichtern? Ein einfaches Werkzeug, mit dem Ventile und Handräder ohne Kraftaufwand, schnell und gefahrlos betätigt werden können... Entdecken Sie DIE Lösung für die Motorisierung eines manuellen Ventils!