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Überschüssiges Faser-Längen-Maß-System

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Überschüssiges Faser-Längen-Maß-System ermöglicht optisches Kabel-Herstellern, Produkt mehr Kosten hochwertigerem leistungsfähig und an zu produzieren

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Ndc-Technologien, ein führender globaler Versorger der Feinmessung und Steuerlösungen, sieht eine wachsende Tendenz unter losen Schlauchfaser- und Faserbandkabelherstellern zu genau und steuern leistungsfähig die überschüssige Faserlänge (EFL) der Produkte, um sicherzustellen, dass das Faser-zujacke Verhältnis genaue Produktbeschreibungen trifft.

„Die exakte Überwachung der überschüssigen Faserlänge ist in der losen Schlauch- und Faserbandkabelproduktion wichtig, und ist zum optischen Kabel wesentlich und mechanische Leistung,“, sagt Ethem Erdas, Produkt-Manager für NDC-Technologien. „Hersteller des optischen Kabels verstehen, dass überschüssige Faserlänge drastisch während des Produktionsprozesses ändern kann. Viele verwenden noch die Zeit raubenden, teuren Techniken wie Schnitt des Kabels und Herausstellen und säubern Kabelfasern, um Produkt zu messen und das überschüssige Faser Länge-zujacke Verhältnis zu berechnen. Unser EFL Maßsystem misst genau die überschüssige Faserlänge und stellt Produkttreffen die gewünschten Produktbeschreibungen sicher. Infolgedessen verwirklichen Hersteller einigen Prozess, Produktqualität und Grundlinienutzen.“

Das EFL Maßsystem integriert die BetaLaserMike LaserSpeed® Längen- und Geschwindigkeitslehre und EFLTrak™ Software. Dieses System ermöglicht Ihnen, das Faser Bündel-zujacke Verhältnis während der jacketing Phase mit einem EFL Verhältnis von 0.01% zu vergleichen (0.1 pro Mil). Die EFLTrak Software ist einfach zu verwenden und ermöglicht Operatoren, eine unbegrenzte Anzahl von Produktrezepten für leistungsfähige Produktionsdurchlaufeinstellung, Dokumentenproduktqualität schnell zu verursachen und zu speichern über die Datenerfassung, bequem zusammenzubauen einzugeben/die Ausgänge, zum der externen Vorrichtungen zu überwachen und statistisches Realzeitprozesskontrolliertes zu verwenden, um Produktqualität zu verbessern und unerwünschte Prozessveränderung zu verringern, um Abfall, Schrott und Überarbeitung herabzusetzen.