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OCA verbessert den industriellen Prozess eines Unternehmens, das auf Oberflächenbehandlung spezialisiert ist
Das OCA-Team hat kürzlich ein Projekt mit zweifacher Zielsetzung durchgeführt: Modernisierung und Maximierung der Produktionskapazitäten eines Akteurs im Bereich der Oberflächenbehandlung.
In der Industrie ist die Oberflächenbehandlung mit vielen logistischen und organisatorischen Herausforderungen verbunden. Die Unternehmen müssen nicht nur eine optimale Qualität gewährleisten, sondern auch die Produktivität steigern und gleichzeitig die Kosten senken. Vor diesem Hintergrund führten unsere OCA-Experten ein maßgeschneidertes Projekt für einen Hersteller von Kühlradiatoren durch - mit beachtlichen Ergebnissen.
Ein Projekt mit zwei Zielen: Modernisierung und Maximierung der Produktionskapazitäten.
Unser Kunde, der sich auf die Herstellung und Aufarbeitung von Zugkühlern spezialisiert hat, stieß bei seinem Oberflächenbehandlungsprozess auf erhebliche Einschränkungen. Er verfügte über zwei einfache Schienen, die lediglich dazu dienten, Teile (mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm) in eine Lackierkabine zu transportieren. Diese Arbeitsweise schränkte seine Produktionskapazität und seinen Lagerraum ein, zwei Aspekte, die für die Bewältigung einer steigenden Anzahl von Projekten entscheidend sind. Der Hersteller wandte sich daher an OCA, um eine geeignete Lösung zu entwickeln, die den Umlauf seiner produzierten Teile verbessern und seine Anlagen optimieren sollte.
Die OCA-Lösung: maßgeschneiderte manuelle Lufttransportsysteme
Um diesem Bedarf gerecht zu werden, entwarf OCA einen manuellen Förderer für den Lastentransport , in den maßgeschneiderte Elemente integriert wurden. Hier die wichtigsten durchgeführten Maßnahmen:
- Installation eines Brückenkrans mit Flaschenzug: Er kann eine maximale Nutzlast (CMU) von 350 kg tragen und erleichtert die Handhabung schwerer Heizkörper, wodurch die körperliche Anstrengung der Bediener verringert wird.
- Hinzufügung von 5 zuggesteuerten pneumatischen Richtungsänderungsmodulen : Diese Vorrichtungen ermöglichen es, Lasten flexibel in verschiedene Bereiche (Lackierkabine, Trockenschrank, Trocknungs- und Lagerbereich) zu lenken, wodurch die interne Logistik optimiert wird.
- Herstellung und Anpassung der Traversen: 25 neue Traversen wurden geliefert und 15 alte wurden nachgerüstet, um sie mit den neuen OCA-Schienen kompatibel zu machen. Durch diesen wirtschaftlichen Ansatz konnten die Kosten für unseren Kunden minimiert und gleichzeitig seine Ausrüstung modernisiert werden.
- Verlegung von ca. 80 Metern Schienen: Dadurch konnte ein Großteil der Produktionsfläche unseres Kunden abgedeckt werden.
Die Vorteile des OCA-Handlingförderers
Dank seines neuen manuellen Fördersystems sieht unser Kunde unmittelbare Vorteile:
- Optimierung des Materialflusses: Die Produktkühler zirkulieren effizienter in der Werkstatt zwischen den verschiedenen Bearbeitungsstationen.
- Produktivitätssteigerung: Die Bediener reduzieren ihre Handlingzeit und können sich auf Aufgaben mit hoher Wertschöpfung konzentrieren. Darüber hinaus ermöglicht der OCA-Förderer unserem Kunden heute, seine tägliche Produktion verdoppeln oder sogar verdreifachen zu können.
- Kostensenkung: Durch die Wiederverwendung der vorhandenen Traversen waren die Investitionen begrenzt.
- Optimierung der Arbeitshaltung: Die Bediener sind nun vor dem Auftreten von Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSD) geschützt, da sich das OCA-Fördersystem auf einer ergonomischen Höhe befindet.
Generell bieten Hängebahnsysteme, wie Förderer für die Oberflächenbehandlung, eine flexible Lösung, die den industriellen Zwängen gerecht wird. OCA stellt mit diesem Projekt ihr Know-how unter Beweis, indem sie maßgeschneiderte Lösungen schafft, die die Leistung ihrer Kunden nachhaltig verbessern, indem sie die Umschlagszeiten verkürzen und die Produktionskapazität erhöhen.
