Automatisierter Pakettransport am Boden in der Lebensmittelindustrie

Entdecken Sie eine von OCA entwickelte automatisierte Bodenfördersystemlösung, die den Transport und die Lagerung von Paketen in der Lebensmittelindustrie optimiert.

Optimierung der Materialflüsse durch eine automatisierte Förderlösung

In der Lebensmittelindustrie ist die Optimierung der Logistikabläufe ein wesentlicher Hebel zur Steigerung der Produktivität, zur Verringerung der körperlichen Belastung am Arbeitsplatz und zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Materialhandhabung. Vor kurzem haben wir einen Geflügelproduzenten bei der vollständigen Automatisierung seines Bodenfördersystems und seiner Paketlagerung unterstützt.

Anstrengende manuelle Handhabung

Vor der Installation unserer Förderlösung führten die Mitarbeiter alle für die Fleischproduktion erforderlichen Handhabungsvorgänge manuell durch.
Nach dem Wiegen und Etikettieren wurde jede Verpackung angehoben und auf eine Palette abgestellt. Sobald diese gefüllt war, wurde sie in einen Lagerbereich in einem Nebenraum transportiert.
Diese Arbeitsweise wies mehrere Einschränkungen auf:
- eine hohe körperliche Belastung der Mitarbeiter;
- ein erhöhtes Risiko für das Auftreten von Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE);
- eine durch den Zeitaufwand für die manuelle Handhabung der Fleischpakete begrenzte Produktionsgeschwindigkeit.

Eine auf die Anforderungen der Lebensmittelindustrie zugeschnittene Bodenförderlösung

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat OCA vollautomatische Bodenförderer entwickelt und installiert, die den Transport der Pakete während des gesamten Produktionsprozesses reibungsloser gestalten.
Entlang der Arbeitsplätze wurden zwei Förderer mit modularem Gitterband installiert, um alle Mitarbeiter zu versorgen.
Dank dieser Konfiguration werden die Pakete unterschiedlicher Formate (Kartons und Behälter) einfach auf die Förderer abgestellt, wodurch manuelle Arbeitsschritte nahezu vollständig entfallen. Die Mitarbeiter müssen die Pakete lediglich auf den Förderer schieben, ohne sie dabei manuell handhaben zu müssen.
Bis zu 100 Pakete pro Stunde werden anschließend über ein Rollenförderband automatisch zu einem Schwerkraftlagerbereich transportiert.

Eine automatisierte und intelligente Lagerung

Das System umfasst ein Schwenkförderband, das automatisch drei Ebenen des Schwerkraftlagers beschickt.
Überlaufsensoren steuern die Verteilung der Pakete auf die verschiedenen Ebenen, um Folgendes zu gewährleisten:
- eine kontinuierliche Beschickung des Lagers,
- eine gleichmäßige Verteilung der Pakete,
- einen unterbrechungsfreien Betrieb, selbst bei Produktionsspitzen.
Diese Automatisierung gewährleistet einen optimierten Produktionsfluss und optimierte Lagerkapazitäten.

Die Vorteile dieser industriellen Förderanlage

Die Umsetzung dieser Lösung bringt unserem Kunden unmittelbare Vorteile in personeller, organisatorischer und wirtschaftlicher Hinsicht.
-Verbesserung der Ergonomie an den Arbeitsplätzen: Durch den Wegfall von Hebevorgängen werden die körperlichen Belastungen für die Mitarbeiter deutlich reduziert und Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) vorgebeugt.

-Steigerung der Produktivität: Die Automatisierung der Abläufe ermöglicht eine schnellere Bearbeitung der Pakete, den Wegfall unnötiger Handhabungszeiten und eine Erhöhung der Produktionsraten.

- Optimierung der Lagerung: Die automatische Verwaltung der verschiedenen Lagerebenen verbessert die Verfügbarkeit der Lagerbereiche und gewährleistet gleichzeitig eine kontinuierliche Versorgung der Produktionslinien.

- Prozesssicherheit: Dank automatisierter Förderbänder, motorisierter Übergaben und Sensoren arbeitet das System autonom und äußerst zuverlässig.


Möchten Sie Ihre Förderabläufe automatisieren?

Als Spezialist für industrielle Förderlösungen entwickelt und realisiert OCA maßgeschneiderte Anlagen, um Unternehmen der Lebensmittelindustrie bei der Automatisierung ihrer Produktionslinien, der Optimierung der Logistikabläufe und der Verbesserung der Ergonomie an den Arbeitsplätzen zu unterstützen.
Jedes Projekt wird unter Berücksichtigung Ihrer Produktionsanforderungen, Ihrer Taktzeiten, der Eigenschaften Ihrer Produkte und Ihrer Leistungsziele geprüft, um Ihnen eine zuverlässige, skalierbare und perfekt in Ihre industrielle Umgebung integrierte Förderlösung anzubieten.

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