Ein effektives Mischsystem für 1600L Lithium-Ionen-Batterie-Slurry

Das Mischen von Lithium-Batteriezellen ist der Misch- und Dispersionsprozess im gesamten Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien. Die Qualität des Aufschlaggrads des Produkts von mehr als 30 % ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses.

Kürzlich wurde ein Projekt zur Batteriedosierung und -mischung nach dem Verfahren der zirkulierenden Suspensionsmischung in Betrieb genommen, für das ONGOAL TECH ein hocheffizientes Suspensionsmischsystem und ein dazu passendes Dosier- und Dosierfördersystem lieferte, was dem Kunden half, den Zellstoffprozess zu verbessern.

Vorteile des Systems

- Betriebskosten: Geringerer Platzbedarf, viel größere Kompatibilität und Flexibilität, niedrigere Gesamtproduktionskosten

- Gesteigerte Effizienz: Die Struktur des "spezifischen Dispersionstabletts" ermöglicht eine unvermeidliche Infiltration und Dispersion des Schlamms, was zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz führt

- Bessere Qualität: Bessere Produktkonsistenz und höherer Feststoffgehalt für hochwertigen Batterieschlamm

- Stabile Leistung: Getrennte Kanäle für Misch- und Dispergierfunktionen lösen Probleme wie Austragsblockaden und leichte Überlastung

Staubfreie Zuführung

Das in Schüttgutsäcken verpackte Hauptmaterial passiert die Schüttgutsack-Entpackungsstation und wird durch Unterdruck in das Zwischenlager-Dosiersilo gefördert. Die Beschickung ist mit einem Mikrounterdruck ausgestattet, um das Aufwirbeln von Staub zu verhindern, und erfüllt die Standards einer staubfreien Werkstatt der Klasse 100.000

In einer separaten Absaughalle wird das Hilfspulver durch die Absaugpistole geleitet. Die Absaugpistole ist zweischichtig aufgebaut und verfügt über eine Luftzufuhr- und Antiblockierfunktion

Nach der Dosierung wird das Pulver durch Unterdruck, Schwerkraftabfall und andere Rohrleitungsförderungsmethoden zum hocheffizienten Schlammmischsystem befördert.

Zirkulierender hocheffizienter Schlamm-Mischprozess

Nach der Dosierung werden alle Pulver und Flüssigkeiten in das "Herz" der Produktionslinie - den Hochgeschwindigkeits-Dispersionsmischer - geleitet.

Das neue hocheffiziente Aufschlusssystem führt Pulver und Flüssigkeiten gleichzeitig zu, und der schmale und lange Weg der Dispersionskammer stellt sicher, dass alle Schlämme die effektive Dispersionszone durchlaufen.

Die Struktur der "spezifischen Dispergierplatte" sorgt dafür, dass der Schlamm unweigerlich in den vollständigen Infiltrations- und Dispersionszustand übergeht. Der Füllungsgrad der Gülle im Dispergierbereich wird auf 100 % erhöht, ohne dass es zu einer Schaumbildung kommt, was die Effizienz der Güllemischung erheblich verbessert und die Zykluszeiten verkürzt. Nach dem Ablassen der Gülle wird der Zyklus zwischen den Umlaufbehältern wiederholt, bis die erforderlichen Qualitätsparameterwerte erreicht sind.

Nach dem Filtern und Entfernen des Eisens wird der gemischte Schlamm in den Fertigprodukttank überführt und mit einer Schneckenpumpe zum Übergabebehälter für die Beschichtung befördert. Das System ermöglicht die automatische Förderung des fertigen Schlamms, ohne dass Schaum und Verunreinigungen eingebracht werden.

Das System ist mit einer Molchfunktion für die Hauptleitung ausgestattet, um eine automatische Rohrreinigung zu erreichen und Rohrverstopfungen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit für das Produktionsmanagement

Von der Einspeisung am vorderen Ende bis zur Förderung des Schlamms am hinteren Ende kann das Produktionskontrollsystem die Integration von Produktionsmanagement und Prozesskontrolle mit den Funktionen Echtzeit-Datenerfassung, Datenverfolgung und -analyse, Echtzeit-Anlagenüberwachung, automatischer Alarm bei Unregelmäßigkeiten und Online-Verfolgung der Molchkugel realisieren.

Vor der Produktion kann das System die Rezeptur für die automatische Güllemischung entsprechend der eingehenden Rezeptur abrufen, einen Aufschlussbericht und Echtzeit-Dosierungsdaten erzeugen, und die Anlage verfügt über eine dynamische Parameterprüfungsfunktion.

Das komplette System ermöglicht eine effiziente Suspensionsmischung sowie einen kostengünstigen Betrieb und Wartung durch einen kreisförmigen Suspensionsmischprozess und hilft den Kunden, ihre Differenzierung auf dem Energiezellenmarkt aufrechtzuerhalten.