Bei ABB ist die Arbeitsumgebung deutlich gesünder geworden

Schluss mit manueller Palettenhandhabung

Bei der Kabelschrankfertigung von ABB in Dänemark ist die manuelle Palettenhandhabung seit der Umstellung auf PALOMAT® Greenline verpönt. Dadurch konnte nicht nur die Arbeitsumgebung verbessert werden, auch der Arbeitsablauf wurde effektiver.


Als Ole T. Jensen, der Fertigungsleiter, den Beschäftigten erstmals eine PALOMAT® Palettenlösung vorstellte, wollte er damit hauptsächlich die Arbeitsumgebung gesünder gestalten. Bei seinem früheren Arbeitgeber hatte er sehr gute Erfahrungen mit Palletiersystemen gesammelt und sich daran gewöhnt, diese als natürlichen Teil des Palettenstroms zu betrachten.


Ole T. Jensen ist Fertigungsleiter der Abteilung von ABB, in der Gehäuse für den Einsatz im Außenbereich sowie die Innenausstattung von Kabelschränken hergestellt wird. Während der Fertigung werden wöchentlich zwischen 30 und 100 Paletten benötigt, deren Handhabung bis vor sechs Monaten von Hand und mit Staplern erfolgte.


”Allmählich war ich es leid, dass meine Kollegen alle Paletten von Hand anheben mussten. Außerdem dürfen nicht alle Beschäftigten einen Stapler fahren, sodass die Kollegen mit Fahrerlaubnis häufig ihre eigene Arbeit unterbrechen mussten, um beim Stapeln und Entstapeln von Paletten zu helfen.", berichtet Ole T. Jensen.


Für ihn bestand kein Zweifel: Sowohl die Arbeitsumgebung als auch der Arbeitsablauf würden von einem automatisierten Palettiersystem von PALOMAT® profitieren.



"Niemand bei ABB hatte zuvor von PALOMAT® gehört, unser Greenline Palettenmagazin ist das bisher einzige im ganzen Werk. Inzwischen bekommen wir Besuch von allen möglichen Abteilungen, die gerne wissen möchten, was Greenline kann.“, berichtet Ole T. Jensen.