TZMO Deutschland hat ihren Arbeitsablauf mit automatischer Palettenhandhabung optimiert

PALOMAT® war ein Wendepunkt für TZMO Deutschland

Mit PALOMAT® konnte die TZMO Deutschland GmbH die Prozesse im Lager und der Produktion effizienter gestalten und die Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter im Hinblick auf die Ergonomie erheblich verbessern.

Die TZMO Deutschland GmbH ist einer der größten europäischen Hersteller und Lieferant von Medizin-, Pflege- und Hygieneprodukten für den Weltmarkt. Eine effiziente Produktion, modernste innerbetriebliche Logistik und eine ergonomische Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter sicher die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens am Standort. Hier werden täglich 200 bis 300 Paletten umgeschlagen.


Ein PALOMAT®-Händler aus Deutschland lieferte die Lagersysteme für das Logistikzentrum. Bei einem Besuch vor Ort, bzgl. zusätzlicher Prozessoptimierung, kam die Idee des automatisierten Palettenhandlings mit PALOMAT® ins Spiel.

"Bei einem Rundgang durch die Produktion konnten wir viele Palettenstapel sehen. Dabei fiel mir auf, dass die Mitarbeiter die Paletten manuell von den Stapeln herunterhoben und dabei körperbelastende Hebebewegungen machten."


Berichtet dem Händler.

"Ich empfahl TZMO, einen PALOMAT® zu testen, um die Anzahl der Palettenstapel zu minimieren und die schweren Hebelasten bei den Mitarbeitern zu eleminieren. Wir waren uns schnell einig, dass es sinnvoll wäre, einen PALOMAT® auszuprobieren."


TZMO Deutschland konnte schnell die positive Wirkung spüren, die der PALOMAT® auf die Arbeitsumgebung hatte. Binnen kurzer Zeit wurde der nächste "Paletten-Stapler" bestellt.


”Wir waren von dem PALOMAT® sehr begeistert und haben daraufhin weitere bestellt."



Herr Fiegler, der Logistikleiter bei TZMO Deutschland


Mittlerweile stehen im vier PALOMAT® Greenline-Palettenmagazine, davon befinden sich drei in der Produktion und einer im Lager.


Mehr Platz und ein besserer Workflow


Mit der enormen täglichen manuellen Palettenhandhandling hat der PALOMAT® dazu beigetragen, den gesamten Arbeitsprozess sowohl im Lager als auch in der Produktion zu optimieren. Herr Fiegler sagt:


”Früher hatten wir mehrere kleine Palettenstapel im Lager und in der Produktion, die viel Platz in Anspruch nahmen. Seit wir den PALOMAT® haben, gibt es einen zentralen Ort, an dem alle leeren Paletten abgestellt oder abgeholt werden. Der PALOMAT® hat dazu beigetragen, dass wir mehr Ordnung in unseren Hallen haben.”


Neben dem optimierten Workflow hat die PALOMAT® Lösung Zeit und Arbeitskräfte für andere Aufgaben freigesetzt. Herr Fiegler führt weiter aus:

”Oftmals waren zwei Personen erforderlich, um eine Palette auf einen Palettenstapel zu heben, oder der Gabelstaplerfahrer war damit beschäftigt, 3 - 4 kleinere Stapel zu einem großen Stapel zusammenzuführen. Jetzt haben wir dieses Problem nicht mehr, und meine Mitarbeiter können sich auf produktive Aufgaben konzentrieren.”