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Tipps und Schneidkenntnisse zum Plasma-Metallschneiden(1)

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Plasma-Metallschneider

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Der CNC-Plasmaschneider kombiniert ein einfaches und einfach zu bedienendes numerisches Steuerungssystem zu einem Leiter, indem er einen Hochgeschwindigkeits-Gasstrom ionisiert, der an einer Düse bei hoher Temperatur ausgeworfen wird. Wenn der Strom fließt, bildet das leitende Gas einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen, die Wärme des Lichtbogens schmilzt (und verdampft) das Metall lokal am Werkstückschnitt und ein Verfahren zur Verarbeitung des geschmolzenen Metalls, um durch die Kraft des Hochgeschwindigkeitsplasmagasstroms einen Schlitz zu bilden. Der längliche und stabile Plasmalichtbogen, der durch die ringförmige Luftströmungstechnik gebildet wird, sorgt dafür, dass jedes leitfähige Metall problemlos und wirtschaftlich geschnitten werden kann.

Beim Einsatz des Metallplasmaschneiders kommt es gelegentlich vor, dass die Schnittqualität instabil ist und die Verschleißteile häufig ausgetauscht werden. Der Grund dafür ist, dass der Anwender nicht auf den Einsatz des CNC-Plasmaschneiders während des Betriebs standardisiert ist und gleichzeitig einigen Detailproblemen nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt wird. Fassen Sie einige der Techniken zusammen, die im täglichen Gebrauch von Plasma-Metallschneidern verwendet werden. Ich hoffe, dass ich dir Bequemlichkeit bringen kann.

1. Beginne so weit wie möglich von der Kante zu schneiden, ohne zu stechen und zu schneiden. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials. Der richtige Weg ist, die Düse direkt an der Kante des Werkstücks auszurichten, bevor der Plasmalichtbogen gestartet wird.

2. Die Düse und die Elektrode werden beim Start des Lichtbogens sehr schnell verbraucht. Vor dem Start sollte der Brenner innerhalb des Gehbereichs des Schneidmetalls platziert werden.

3. Überlasten Sie die Düse nicht. Um die Düse zu überlasten (d.h. den Betriebsstrom der Düse zu überschreiten), wird die Düse schnell beschädigt. Die Stromintensität sollte 95% des Betriebsstroms der Düse betragen. So sollte beispielsweise die Stromstärke einer 100A-Düse auf 95A eingestellt werden.

4. Gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung einen angemessenen Schneidabstand verwenden, der Schneidabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Einstechen, den doppelten Abstand des normalen Schneidabstandes oder der maximalen Höhe, die durch den Plasmalichtbogen übertragen werden kann, zu verwenden.