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Die Bedeutung und die Funktion von verschiedenen Laserverarbeitungsparametern

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Perfekter Laser-CO2-Lasergraveur und -schnittmeister

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Was sind die spezifischen Bedeutungen und die Funktionen von Laserverarbeitungsparametern? Wie Laser-Energie, Verarbeitungsgeschwindigkeit, Entschließung, Frequenz, Bearbeitungszeiten, Luftvorlage und Z-Achsenausgleich? Dieser Artikel beschreibt kurz die Bedeutung und die Rolle der Parameter Laserstiches und -ausschnitts.

Laserverarbeitungsparameter von Laser-Energie und von Verarbeitungsgeschwindigkeit:

Die Laser-Energie und die Arbeitsgeschwindigkeit sind die wichtigsten Parameter in der Werkstoffverarbeitungsparameterdatenbank, die von 0 bis 100% im Prozentsatz eingestellt werden. (Inländische Energie wird als Prozentsatz berechnet, aber die Geschwindigkeit ist größtenteils 0-1000MM/S)

Die Laser-Energie stellt die Spitzenleistung des Lasers dar, und 100% ist die maximale Laserausgangsleistung. Im allgemeinen wird hohe Laser-Energie für hölzernen Laser-Stich und Stempellaserschnitzen angefordert. Andererseits muss das schneidene Papiermaterial gerade niedrigere Laser-Energie verwenden.

Die Laserverarbeitungsgeschwindigkeit bezieht sich die auf bewegliche Geschwindigkeit des Lasers, der Kopf verarbeitet. Die Hochgeschwindigkeitsbewegung zu einer kürzeren Bearbeitungszeit Lasers und die langsame Bewegung entspricht einer längeren Bearbeitungszeit Lasers. Zum Beispiel ist der Stich des großen Gebiets des Trollope im Allgemeinen vorgewählte hohe Geschwindigkeit (80-100%), und Bild auf Holz gravierend, sollte die Geschwindigkeit innerhalb 10% eingestellt werden. Diese Laserverarbeitungsparametereinstellung beeinflußt den Effekt von Laser-Ausschnitt.

Anmerkung: Die Geschwindigkeit von Laser-Ausschnitt und von Laser-Stich ist ein komplettes Konzept. Im Allgemeinen ist Laser-Ausschnitt langsamer als Laser-Stich. 10% Laser-Schnittgeschwindigkeit ist bereits ein „Hochgeschwindigkeits“ Laser-Ausschnitt.

Laserverarbeitungsparameter - PPI und Frequenz

PPI (=number von Impulsen pro Zoll) zeigt an, dass die Anzahl von Laser-Impulsen pro Zoll Material während Laser-Stiches empfing. Um einen besseren Laser-Sticheffekt zu erzielen, muss es der Entschließungssatz in der Druckeinstellungsplatte der selbe als oder das gleich sein. Wenn er auf „Selbst“ eingestellt wird, optimiert der Prüfer Laser App automatisch die Einstellung des Parameters.

Während des Ausschnitts der Laserverarbeitungsparameter - Frequenzeinstellung ist sehr wichtig, normalerweise ausgedrückt in Hz (= Hertz) das die Anzahl von den Impulsen darstellt, die pro zweiten durch den Laser freigegeben werden. Für CO2-Laser kann dieser Wert eingestellt werden von 1.000 bis 60.000 Hz. Zum Beispiel zum Schnitt des Acryls, zwecks ein glattes innovatives zu erzielen, benötigen Sie eine höhere Verarbeitungstemperatur, also muss dieser Parameter eingestellt werden 5.000. Bis 20.000 Hz andererseits wenn sie hölzerne Materialien, die Frequenzeinstellung von ungefähr 1000 Hz schneiden, erzielen den besten innovativen Effekt Lasers.

Laserverarbeitungsparameter und -zeiten

Laser Bearbeitungszeiten zeigt die Zahl von Laser-Ausschnitt und von Laser-Stich an. Im Arbeitsvorgang Lasers von etwas Materialien, macht der Niederleistungshochgeschwindigkeitsmehrfachwiederholungslaser-Stichprozeß den gravierenden Effekt besser. In diesem Fall hat das Verarbeitungsmaterial eine kleine Verarbeitungsintensität, also kann diese Methode für die Entlastungsverarbeitung auch angewendet werden.

Luftvorlage für Laserverarbeitungsparameter:

Bei gravierendem und schneidenem Laser, beeinflußt der Gebrauch der Druckluft erheblich und verbessert den Effekt der Verarbeitung, außerdem kann Luftvorlage die optische Linse vor Schaden schützen, weil seine Dose Staubstock zur Linse verhindern, jedoch es irgendeinen Laser gibt, wenn man Bedarf verarbeitet, besondere Aufmerksamkeit zu zahlen, um sich weg von den Luftvorlagenfunktionen zum Beispiel während Lasers zu drehen, der Trollope graviert, wenn nah die Luftvorlagenfunktionen besseren Effekt in diesem Fall optische Linsen und Linsenbedarf häufiger überprüfen lassen, damit vermeiden Sie, um durch Verschmutzung zu beschädigen.

Z-Achsenausgleich von Laserverarbeitungsparametern

Z Achse Ausgleich sich bezieht Fokus Einstellung, wenn der z-Achsenausgleich bis 0 eingestellt wird, Laser wird, in zu sein „positiv Fokus“, das der Fokus der Laser-Position in der Materialoberfläche und für irgendeinen Laser ist, der Anwendung verarbeitet, braucht zu absichtlich abzuweichen Fokus zum Beispiel als glich der Laser, der Trollope auf einem großen Gebiet graviert, empfehlen, uns wir 2 Millimeter weg von der Brennweite zu gründen, um konsequenten Effekt, z-Achse zu erhalten Strecke der Einstellungen aus: - 5mm (schieben Sie die Tabelle hoch, d.h. ist der Laser-Kopf näher an der Materialoberfläche), bis 127mm (die Tabelle ist Bewegung unten, d.h. ist der Laser-Kopf weiter entfernt von die Materialoberfläche).

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