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Über CNC-Bearbeitung und PRATIC-Bearbeitungszentrum

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Der Großteil der CNC-Bearbeitung kann mit dem PRATIC-Bearbeitungszentrum realisiert werden

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Im traditionellen Sinne bezieht sich die CNC-Bearbeitung nur auf einige dieser automatisierten Prozesse: nämlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Anfasen usw.

Fräsen

Es handelt sich um eine Operation, bei der sich das Schneidwerkzeug dreht. Wenn das Fräswerkzeug mit dem Werkstück in Kontakt kommt, entfernt es Späne von diesem.

Fräsbearbeitungen umfassen:

Schaftfräsen

Fasenfräsen

Planfräsen

Es ist eine sehr universelle Herstellungsmethode mit großer Genauigkeit und Toleranzen. Das Fräsen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und ist zudem sehr schnell. Die Möglichkeit, eine breite Palette komplexer Teile herzustellen, ist ein großer Vorteil.

Zu den Nachteilen gehören eine große Menge an Abfall, die Notwendigkeit einer Vielzahl von Werkzeugen und hohe Kosten für die Ausrüstung.

Bohren

Während Fräsgeräte auch Löcher erzeugen können, sind Bohrer nur für diese Aufgabe gedacht.

Der Unterschied? Während Fräswerkzeuge Schneidkanten am Umfang des Schneidkopfes verwenden, wird bei Bohrern die Spitze des Werkzeugs zur Herstellung eines Lochs verwendet.

CNC-Bohrmaschinen werden häufig eingesetzt, um diese Arbeit zu automatisieren, eine bessere Genauigkeit und eine kostengünstigere Lösung zu bieten.

Anzapfen

Beim Gewindeschneiden wird ein Gewinde in ein Loch geschnitten, so dass eine Kopfschraube oder ein Bolzen in das Loch eingeschraubt werden kann. Es wird auch verwendet, um Gewinde an Muttern herzustellen.

Das Gewindeschneiden ist ein einfaches, bekanntes und hocheffizientes Herstellungsverfahren. Diese Methode bietet produktives und wirtschaftliches Gewindeschneiden, insbesondere bei kleineren Gewinden, durch geringere Maschinenstillstandszeiten, höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugstandzeiten. Form- und Schneidgewindebohrer gibt es in verschiedenen Ausführungen. Der Werkstoff, die Beschichtung und die Geometrie des Gewindebohrers sind sehr wichtige Merkmale, die bei jedem Gewindebohrertyp zu berücksichtigen sind. Ein Gewindebohrerdesign für einen bestimmten Bereich, das bei einem Material oder einer Anwendung gut funktioniert, ist bei einem anderen Material oder einer anderen Anwendung möglicherweise nicht wirksam. Das Gewindeschneiden deckt die gängigsten Gewindeprofile ab und eignet sich für alle Arten von Maschinentypen mit sowohl rotierenden als auch nicht rotierenden Komponenten.

Drehen

Während die beiden oft nur als CNC-Bearbeitung bezeichnet werden, weisen Drehen und Fräsen deutliche Unterschiede auf. Drehen oder Drehen ist so ziemlich das Gegenteil von Fräsen. Das bedeutet, dass anstelle des Schneidwerkzeugs das Werkstück rotiert.

Das CNC-Drehen wird beispielsweise häufig zur Herstellung von Wellen verwendet. Das Werkzeug wird gegen das sich drehende Werkstück geführt, um Metallteile, so genannte Späne, abzutrennen.

Das Drehen kann auf der Außenseite eines Zylinders oder auf der Innenseite eingesetzt werden. Der letztere Vorgang wird als Bohren bezeichnet.

Langweilig

Bei der spanabhebenden Bearbeitung ist das Bohren der Prozess der Vergrößerung eines bereits gebohrten (oder gegossenen) Lochs mit Hilfe eines Ein-Punkt-Schneidwerkzeugs (oder eines Bohrkopfes, der mehrere solcher Werkzeuge enthält), wie z.B. beim Bohren eines Geschützrohrs oder eines Motorzylinders.

Wie beim Drehen wird auch beim Ausbohren ein stationäres, nicht rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, um Material von einem Werkstück abzutragen. Was genau ist der Unterschied zwischen Drehen und Aufbohren? Beim Drehen trägt ein Schneidwerkzeug Material von der Außenfläche eines Werkstücks ab. Beim Aufbohren entfernt ein Schneidwerkzeug Material von der Innenfläche eines Werkstücks. Mit anderen Worten: Beim Bohren werden mit einem Schneidwerkzeug, das einem Bohrer ähnelt, im Wesentlichen Löcher in ein Werkstück gebohrt.

Schleifen

CNC-Schleifmaschinen verwenden eine rotierende Schleifscheibe, um Material abzutragen. Ziel ist es, einem Metallteil ein hochpräzises Finish zu verleihen.

Die erreichbare Oberflächenqualität ist sehr hoch. Daher wird sie als Endbearbeitung verwendet, anstatt das Endstück aus Rohmaterial herzustellen.

Leitweglenkung

CNC-Router sind anscheinend CNC-Fräsmaschinen ähnlich. Auch hier ist das rotierende Teil der Schneidkopf. Der Hauptunterschied liegt bei den zum Schneiden geeigneten Materialien.

Oberfräsen eignen sich perfekt zum Schneiden weicherer Materialien (nicht Metalle), die keine sehr hohe Genauigkeit erfordern. Der Grund dafür ist die geringere Ausgangsleistung.

Gleichzeitig sind Oberfräsen aber auch schneller. Daher sind sie in der Lage, die Teile in kürzerer Zeit herzustellen.

Fasen

Fasen ist ein kleiner Schnitt, normalerweise in einem Winkel von 45 Grad, um eine 90-Grad-Kante zu entfernen. Fasen wird bei der Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Glasschneiden...

Durch das Fasen werden Grate und scharfe Kanten entfernt und somit die Handhabung sicher gemacht. Das Fasen kann mit einem Formwerkzeug durchgeführt werden, dessen Winkel gleich der Fase ist, die im Allgemeinen bei 45° gehalten wird.

Das für das Kegeldrehen verwendete Formwerkzeug kann ebenfalls für diesen Zweck verwendet werden. Das Anfasen ist ein wesentlicher Arbeitsgang nach dem Gewindeschneiden, damit die Mutter frei auf dem Gewindewerkstück passieren kann.

PRATIC CNC-Bearbeitungszentren

PRATIC CNC-Bearbeitungszentren können die meisten der oben genannten Funktionen des Fräsens, Bohrens, Gewindeschneidens, Fräsens und Anfasens realisieren, indem sie mit verschiedenen Werkzeugen nachgerüstet werden. Daher können die meisten Ihrer Bearbeitungsanforderungen gut erfüllt werden, sobald Sie ein PRATIC CNC-Bearbeitungszentrum besitzen

Da es multifunktional und vielseitig einsetzbar ist, wird das PRATIC CNC-Bearbeitungszentrum in verschiedenen Industriezweigen wie der Herstellung von Autoteilen, Flugzeugteilen, Schienenverkehrseinrichtungen, Haushaltsgeräten, militärischer Ausrüstung, Formen- und Maschinenteilen usw. eingesetzt...

Das CNC-Bearbeitungszentrum PRAITC ist das Königs-Bearbeitungszentrum in Sachen Kosteneffizienz !

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