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#Neues aus der Industrie
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Innovative Robotik für den Automobilbau
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Die Automobilindustrie begann in den 1960er Jahren mit dem Einsatz von Industrierobotern. Seit den 1980er Jahren ist es fast unmöglich geworden, einen Automobilhersteller zu finden, der seine Produktionsstätten nicht um eine Art Roboterlösung erweitert hat. Durch technologische Fortschritte wie kollaborative Roboter, Drohnen und Exoskelette eröffnen sich neue Möglichkeiten für den Einsatz innovativer Robotik im Automobilbau.
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Kollaborative Roboter erweitern ihre Reichweite
Aufgaben wie Schweißen und Lackieren werden seit langem von Robotern erledigt. Seit der Einführung von kollaborativen Robotern (Cobots) wandern die Roboter jedoch nun an die Montagelinie. Roboter sind in der Lage, sicher anzuhalten oder mit extrem geringer Kraft zu arbeiten, was ein sehr geringes Risiko für den Menschen darstellt. Dies erhöht ihren Einsatz auf innovative Weise, wie z.B. bei der Lieferung von Materialien an die Arbeiter oder bei der Unterstützung beim Heben schwerer Gegenstände.
Automobilfertigungsanlagen sind sehr teuer zu modifizieren. Mit zunehmender Sammlung von Teilen und Materialien, die in Fahrzeugen verwendet werden, steigt auch der Aufwand für den Bau von Komponenten wie Motoren, Getrieben und Batteriepacks. Kollaborative Roboter ermöglichen es den Herstellern, zusätzliche Komponenten aufzunehmen und neue Aufgaben zu automatisieren. Mit der minimalisierten Modifikation des Fließbandes sind die Roboter in der Lage, den Automobilherstellern zu helfen, neue Fahrzeugdesigns schneller auf den Markt zu bringen und dabei weniger Kosten für die Anlage zu verursachen.
Drohnen helfen, Menschen sicher zu halten
Drohnen werden eingesetzt, um Materialzufuhrleitungen zu inspizieren, die hoch über den Werksböden verlaufen. Die Rohrinspektion, ganz zu schweigen von der Rohrreparatur, ist oft eine gefährliche Arbeit für den Menschen. Jetzt können Drohnen entlang der Rohrleitungen fliegen und Risse, Korrosion und andere mögliche Probleme erkennen. Drohnen können Bilder und Informationen über die Umgebung, die das Problem umgibt, erfassen und an die künstliche Intelligenz und die Bediener weiterleiten, damit sie erkennen können, welche Arbeiten durchgeführt werden müssen. Humanarbeiter können dann direkt in den Problembereich gehen, der bereits für die jeweilige Aufgabe vorbereitet wurde. Dieser Prozess verkürzt die Zeit, die der Mensch in gefährlichen Umgebungen verbringt, und hilft ihm, sich besser auf die notwendigen Arbeiten vorzubereiten.
Exoskelette verbessern die menschlichen Fähigkeiten
Exoskelette oder tragbare Roboter werden für sich wiederholende Aufgaben in die Produktionslinie aufgenommen. In der Automobilfertigung müssen Mitarbeiter bestimmte Aufgaben oft innerhalb einer Minute oder weniger wiederholt ausführen. Exoskelette können den Körper unterstützen und die Last schwerer Gegenstände verteilen und den Arbeiter vor körperlichem Stress und Verletzungen schützen. Exoskelette haben mit der alternden Belegschaft der Welt an Bedeutung gewonnen. Die Mitarbeiter bleiben sicherer, und ihre Arbeit wird erleichtert.
Prädiktive Instandhaltung spart Kapital
Gemeinsame Leistungsdaten von Industrierobotern ermöglichen die Erstellung effizienterer Wartungspläne. Sensoreingänge, maschinelles Lernen und Datenverbindungen ermöglichen es den Automobilherstellern, eine vorausschauende Planung von Wartungsaufgaben zu erstellen. Anstatt Teile regelmäßig durch einen Wartungskalender zu ersetzen, interpretieren Maschinen und Bediener Echtzeitdaten und nehmen Systeme nur bei Bedarf ab. Automobilhersteller können auch einen Bestand an weniger Ersatzteilen für Notfälle führen und so Kapital für produktivere Aktivitäten sparen.
Die Technologie entwickelt sich rasant weiter. Der Automobilbau profitiert weiterhin von innovativer Robotik, die die Produktion so verbessert, dass sie wettbewerbsfähig bleibt.