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7 CNC-Parameter, die Sie kennen sollten

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Die Parameter sagen der CNC jedes Detail über die verwendete Werkzeugmaschine und wie alle Funktionen der CNC genutzt werden sollen.

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Die Parameter legen die Einstellungen für jedes Merkmal und jede Funktion der CNC fest, und es gibt Hunderte, ja sogar Tausende für jede CNC. Bei der Diskussion von Parametern betone ich immer wieder, wie wichtig es ist, sie zu sichern. Als Benutzer der CNC sind Sie dafür verantwortlich. Die heutigen CNC-Steuerungen machen es einfach, auf einem Flash-Laufwerk zu sichern, so dass es keine Entschuldigung gibt, dies nicht zu tun. Außerdem kann die Sicherung Ihrer Parameter im Falle eines CNC-Ausfalls Stunden, wenn nicht Tage sparen.

Fast jedes CNC-bezogene Thema beinhaltet eine Parametereinstellung. In der Tat, wenn sich die Maschine in irgendeiner Weise schlecht verhält, ist es wahrscheinlich, dass eine fehlerhafte Parametereinstellung schuld ist. Es gibt bestimmte Parameter, die jeder CNC-Anwender in Bezug auf Sicherheit, Effizienz und Vereinfachung der Maschinenbedienung kennen sollte. Meine Beispiele sind für FANUC-CNCs, aber alle CNCs haben ähnliche Parametereinstellungen.

1. Initialisierte Zustände

Bestimmte G-Code Modi werden automatisch installiert, wenn Sie eine Werkzeugmaschine einschalten. Absolut oder inkremental (G90/G91); Zoll oder metrisch (G20/G21); Eil- oder Linearbewegung (G00/G01); Ebenenauswahl XY, XZ oder YZ (G17/G18/G19); und Vorschub pro Minute oder Vorschub pro Umdrehung (G94/G95) sind unter anderem G-Code-Modi, die durch Parameter spezifiziert werden können.

2. Festzyklen

Die meisten dieser Parameter steuern die Effizienz. So verfügt beispielsweise der spanbrechende Tieflochbohrzyklus (G73) des Bearbeitungszentrums über einen Parameter, der den Einzugsbetrag zwischen den Tiefpunkten steuert. Je größer dieser Wert, desto länger dauert es, bis eine Bohrung bearbeitet wird. In ähnlicher Weise hat der Tiefloch-Picken-Zyklus einen Parameter, der den Abstand zwischen den Pecks steuert. Außerdem verfügt das Drehzentrum über einen Parameter, der steuert, wie weit das Werkzeug zwischen den Schruppdurchgängen zurückgezogen (noch zugeführt) wird.

3. Dateneingabe

Ein Parameter steuert, ob ein Wert ohne Dezimalpunkt als ganze Zahl oder mit festem Format betrachtet wird. Wenn auf eine ganze Zahl eingestellt, wird ein Koordinatenwert von 10 im Zoll-Modus als 10 Zoll angenommen. Im Modus mit festem Format wird er als 0,0010 Zoll genommen. Dies kann die Programmkompatibilität zwischen den Maschinen und die Eingaben des Bedieners bei der Größenanpassung beeinträchtigen. Ein weiterer Parameter legt die maximale Größe einer Verschleißverstellung fest. Wenn dieser Parameter beispielsweise auf 0,02 Zoll eingestellt ist, kann dies dazu beitragen, Eingabefehler zu minimieren.

4. Kommunikation und Laden von Dateien

Parameter steuern die Methoden, mit denen Programme zur und von der CNC übertragen werden können, sowie das verwendete Gerät/Medium. Zu den gängigsten Optionen gehören ein Flash-Laufwerk, eine Speicherkarte, Ethernet oder eine serielle Schnittstelle. Ein weiterer Parameter bestimmt, wann die CNC das Laden von Programmen stoppt: am Ende des Programmworts (z.B. M30) oder am Ende der Datei (%).

5. Programmschutz

Es stehen Parameter zur Verfügung, um zu verhindern, dass bestimmte Programme geändert, gelöscht und/oder angezeigt werden. Auf diese Weise können Sie wichtige Programme wie Antastprogramme, Unterprogramme und benutzerdefinierte Makros schützen.

6. Benutzerdefinierte G- und M-Codes

Mit den Parametern können Sie festlegen, dass ein ausgewählter G- oder M-Code (wie G101 oder M87) vorgegebene CNC-Programme ausführt. Dies ist wichtig bei der Entwicklung benutzerdefinierter Makros für Festzyklusanwendungen. Ein weiterer benutzerdefinierter makrobezogener Parameter ermöglicht es Ihnen, das Verhalten eines einzelnen Blocks bei der Ausführung von logischen und arithmetischen Befehlen zu steuern: Überspringen oder einzelnes Ausführen.

7. Zoll-Metrische Umrechnung

Ein Parameter steuert, was passiert, wenn Sie den Modus des Messsystems wechseln. Bei einer Auswahl bewegt die CNC den Dezimalpunkt einfach nach rechts oder links (keine echte Konvertierung). Ein Wert von 10.0000 Zoll entspricht 100.000 Millimetern. Andererseits werden alle Werte, einschließlich Achspositionen und Offset-Einstellungen, umgerechnet. Ein Wert von 10.0000 Zoll entspricht 254.000 Millimetern.

Suchen eines bestimmten Parameters

Das Wissen (oder der Verdacht), dass ein Parameter ein bestimmtes Problem betrifft, ist erst der Anfang der Korrektur des Problems. Sie müssen den betreffenden Parameter finden können. Die meisten CNC-Hersteller dokumentieren verwandte Parameter in einer Gruppe, aber da es so viele von ihnen gibt, kann es immer noch schwierig sein, denjenigen zu finden, der mit Ihrem speziellen Problem zusammenhängt.

Während Sie eine Parameterliste erhalten und mit der Suche beginnen können, ist es besser, die Dokumentation (Programmierhandbuch, Bedienungsanleitung usw.) zu konsultieren, die die Funktion beschreibt, die Sie beunruhigt. Für die Parameter des Tieflochbohrzyklus verweisen wir beispielsweise auf die Beschreibungen G73 und G83. Hier finden Sie Beschreibungen aller zugehörigen Parameter.

Programmierung von Parameteränderungen

Die gebräuchlichste Art, Parametereinstellungen zu ändern, ist die manuelle Änderung über den Bildschirm und die MDI-Tastatur. Sie können aber auch Änderungen für programmbezogene Parameter programmieren. Bei der Rückzugsmenge des Tiefbohrens G73 kann es beispielsweise notwendig sein, eine Einstellung von 0,005 Zoll für ein Schneidwerkzeug in einem Programm und 0,010 Zoll für ein anderes zu verwenden. Die FANUC-CNCs verwenden zu diesem Zweck den Befehl zur Dateneinstellung (G10).