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Revolver-Werkzeugblock-Adapter hilft dem Werkstattbetrieb, mit schnell wechselbaren Werkzeughaltern erfolgreich zu sein

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Anthony Machine sah sich herausgefordert, die Vorteile von zwei neuen Y-Achsen-Drehmaschinen voll auszuschöpfen und fand mit den Revolver-Anpassung-Spanneinheiten von Kennametal eine Lösung, die in Kombination mit dem Wechselhalter KM die Zykluszeiten und Einstellungen signifikant und zuverlässig reduziert haben.

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Anthony Machine Inc. ist kein Unbekannter für Kennametals KM-Schnellwechselwerkzeuge. Seit vielen Jahren nutzt die Werkstatt die Werkzeughalterverbindung bei ihren Präzisionsbearbeitungen für die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, den Transport und die Energieerzeugung. Nachdem das Unternehmen jedoch ein Paar NLX 3000 | 1250 Universal-Drehzentren von DMG MORI gekauft hatte - die erste Y-Achse der Werkstatt, Live-Tool-Drehmaschinen -, stand das Fertigungsteam der Werkstatt vor der Herausforderung, das Beste aus der Investition in die neue Werkzeugmaschine zu machen, da der Werkzeugrevolver nicht freundlich zu dem KM-Tooling-System war.

Vertraut mit dem KM-Werkzeughalter

Mit seiner jahrzehntelangen Beziehung zu Anthony Machine war Kennametal Senior Sales Engineer Mark Davis für Sie da. Er erklärte, dass der beste Weg, die Rüstzeiten zu reduzieren und das Potenzial der neuen Maschinen zu maximieren, darin besteht, sie mit Revolveradaptierten Spanneinheiten (TACU) auszustatten, einer Art Werkzeugblockadapter, der mit den KM-Schnellwechselhaltern kompatibel ist

"Wir bieten TACU-Blöcke für statische und angetriebene Werkzeuge an und können Drehmaschinen von Okuma, Haas, Mazak, Doosan und natürlich DMG MORI bearbeiten, wobei ständig mehr online gehen", sagt Herr Davis. "Dies macht es für unsere Kunden einfach und kostengünstig, mehr als 80 Modelle von CNC-Drehzentren mit einem schnellen, flexiblen und präzisen Schnellwechsel-Werkzeughaltersystem auszustatten."

Laut Anthony Machine Fertigungstechnologe Daniel Goller war die Entscheidung für TACU und KM für die neuen Maschinen einfach. "Im Laufe der Jahre haben wir auf unseren CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren eine Reihe von KM-kompatiblen Sonderwerkzeughaltern für Tiefbohrungen und andere Bearbeitungen gebaut, und wir nutzen das System auf mehreren der manuellen Revolverdrehmaschinen der Werkstatt, um Einschränkungen durch verfügbare Werkzeugpositionen zu überwinden", sagt er. "Mehr als einmal haben wir neues Geschäft gewonnen, weil KM Toleranzen und Oberflächengüten erreichen konnte, die andere mit herkömmlichen Werkzeugen nicht erreichen konnten."

Unterschiede in der Werkzeughalterung

Anthony Machines Betriebsleiter Mohsen Saleh war beeindruckt von der Kombination der neuen Maschinen: "Im Vergleich zu den traditionellen Keil- und Schneckenblöcken, die auf den meisten Maschinen Standard sind, sind die mit KM ausgestatteten TACU-Einheiten sowohl schneller als auch genauer. Wir halten routinemäßig Toleranzen von 0,0005" (0,013 mm) ein, und mir wurde gesagt, dass sich die Teilegröße nicht von einer Aufspannung zur nächsten ändert. Der Turm ist weniger überfüllt, alles ist einfacher zu erreichen, und man hat nicht das Gerede und die Durchbiegung, die man oft bei typischen Zylinderschäften und Bohrstangenhaltern findet."

"Die Wiederholgenauigkeit ist ein ziemlich wichtiger Faktor für die KM-Verbindung", fügt Herr Goller hinzu. "Mit den TACU-Einheiten können wir unsere neuen Maschinen wirklich so nutzen, wie wir es mit herkömmlichen Stangenwerkzeugen nicht schaffen."

Herr Goller kontrastiert die KM-Werkzeugverbindung mit einem 1-Zoll-Vierkanthalter am Werkzeugrevolver. "Du musst sicherstellen, dass der Halter rechtwinklig ist. Und du wirst nie wieder die gleiche Position zweimal wiederholen. Wenn du es herausnimmst und ein anderes hineinsteckst, musst du jedes Mal deine Werkzeuge anfassen." Im Gegensatz dazu sagt er: "Mit der KM-Verbindung können Sie tatsächlich einen Flächenversatz beibehalten und ihn herausnehmen und zu einem späteren Zeitpunkt wieder in die gleiche Station einbauen, und er wird sich wiederholen" Das Werkzeug wiederholt sich so genau auf etwa 0,0005 Zoll, sagt er.

"Es gibt auch wirklich keine Möglichkeit, die Werkzeuge falsch auszurichten. Ich habe Leute gesehen, die Stockwerkzeuge montieren, die um 90 Grad nach unten zeigen und nicht damit geschnitten haben können. Mit einer KM-Verbindung werden selbst solche dummen Fehler vermieden", sagt Herr Goller. Denn das KM-System liegt am Kegel und an der Stirnseite des Werkzeugs an, was es steifer macht als ein Zylinderschneidwerkzeug, das in eine leicht überdimensionale Bohrung geschoben und mit einer Schraube auf einer Seite gehalten wird. Aufgrund der Art und Weise, wie der KM-Halter das Werkzeug umklammert, sagt Herr Goller, dass er darauf vertrauen kann, dass das Werkzeug immer in der Mitte ist.

Pflege eines Edge

Die zuverlässige Wiederholgenauigkeit des TACU-plus-KM-Systems hat es dem Team ermöglicht, die natürlichen Platzverhältnisse bei der Verwendung der Werkzeugrevolver der Drehmaschinen zu überwinden. "Alles ist ein Kompromiss, wenn man nur 12 Stationen hat", sagt Herr Goller als Beispiel. "Wenn ich versuchte, sechs Fräswerkzeuge hinzuzufügen, dann habe ich plötzlich nur noch sechs Schlitze für Drehmeißel, und manchmal brauche ich mehr als das." Dank der Genauigkeit des KM hat er die Möglichkeit, bei der Herstellung eines bestimmten Teils praktisch eine komplette Fräsmaschineneinrichtung zu eliminieren, da er ein oder zwei der Fräswerkzeuge während des Zyklus austauschen und effektiv mehr Fräswerkzeuge einsetzen kann, als physisch auf den Revolver passen.

Da das System von Anthony Machine derzeit keine Möglichkeit hat, Werkzeuge automatisch zu wechseln, muss Herr Goller dies von Hand tun. Aber er sagt, dass ein Tausch nur etwa eine Minute Obergrenze zur Gesamtzykluszeit beiträgt. "Mit dem Drehmomentschlüssel sind es nur ein paar Umdrehungen. Es kommt heraus, du setzt den nächsten ein; ein paar weitere Umdrehungen, es wird wieder nach unten gedreht, und wir wissen, dass sich die Verbindung wiederholt." Er weist darauf hin, dass eine Minute nichts ist, verglichen mit der Notwendigkeit, eine komplette Fräsmaschine einzurichten.

Herr Saleh fasst Anthonys jüngsten Erfolg mit einer gewissen Perspektive zusammen. "Wir haben 1986 unsere erste CNC-Maschine gekauft", sagt er. "Damals benutzten wir eine bekannte Wettbewerbsmarke, und dann klopfte Kennametal an. Was uns zuerst auffiel, war ihre serviceorientierte Einstellung. Sie waren immer bereit, mit uns an Anwendungen zu arbeiten, die zusammen mit der Qualität ihrer Produkte der Grund dafür sind, warum sie inzwischen unser bevorzugter Werkzeuglieferant sind."

Er fasst zusammen: "Wir stehen immer im Wettbewerb mit kleineren, kostengünstigeren Werkstätten, und um in diesem Umfeld weiterhin Neugeschäft zu gewinnen, müssen wir die neueste Technologie in den Bereichen Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinen einsetzen. Das ist es, was uns den Vorteil verschafft hat, und Kennametal ist ein großer Teil davon."

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