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#Neues aus der Industrie
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KI für den Digitaldruck
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Das wachsende Interesse an digital bedruckter Wellpappe nutzt ein Verarbeiter aus Layton, UT, der die Künstliche Intelligenz nutzt, um die Effizienz zu optimieren und die Makulatur zu reduzieren.
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Im März dieses Jahres installierte Advanced Graphics eine Nozomi C18000 Single-Pass LED-Inkjetpresse von EFI. In der Vergangenheit konzentrierte sich ein Großteil des Geschäfts der AG auf die Herstellung von "Standees", den lebensgroßen Ausschnitten von Actionhelden, Prinzessinnen und Cartoonfiguren, die der Einzelhandel für die Produktwerbung verwendet. Aber auch Wellpappkisten sind im Angebot, und in diesem Bereich sieht Craig Henderson, CEO der AG, großes Potenzial.
Die 71 Zoll breite EFI Nozomi Presse ist ein Ultra-Highspeed-Produktionssystem, das laut EFI die Rolle des Digitaldrucks im Wellpappenverpackungsraum neu definiert. Die Presse arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 246 ft/min (10.000 35 x 35-in sq Boards/hr two-up) und verfügt über ein innovatives Piezo-Tintenstrahlschreibsystem mit einem Durchgang, das präzise und hochpräzise Farben liefert, einschließlich einer gleichmäßigen Wiedergabe auf festen Flächen.
"Nozomi war verfügbar, erschwinglich und kommerziell einsatzbereit, als wir es brauchten", sagt Henderson auf die Frage, warum diese Presse von der AG ausgewählt wurde. "Und das Finish auf dem Druck, den er festlegt, ist so viel besser als das, was verfügbare Alternativen produzieren. Das andere, was entscheidend war, war diese 71 Zoll breite Fähigkeit. Das haben wir gebraucht."
Wie andere Verarbeiter von Wellpappeverpackungen, die sich dem Digitaldruck verschrieben haben, erkannte die AG recht schnell, dass die Probleme der Vorproduktion - Preisgestaltung, Druckvorstufe, Workflow, Job-Batching - eine Herausforderung darstellen würden wie alles andere. So rationalisierten sie diesen Teil ihres Betriebs mit einer ausgeklügelten Planungs-, Ausschieß- und Automatisierungssoftware namens tilia Phoenix. Entwickelt von Tilia Labs, nutzt es Künstliche Intelligenz, um die Erstellung effektiver, druckfertiger Ausschießungen über Millionen von Möglichkeiten hinweg vollständig zu automatisieren.
"Konverter, die Digitaldruckmaschinen betreiben, haben weitaus mehr Aufträge durch ihr Werk laufen als diejenigen, die konventionelle Analogdruckmaschinen betreiben, und diese Aufträge betreffen mehrere Substrate, Wellpappensorten, Auflagen, Anzahl der zu verwendenden Farben usw.", sagt Tyler Thompson, Solutions Director bei Tilia Labs. "Anstatt das menschliche Gehirn zu bitten, sich all diese Kombinationen und Optionen durchzudenken, um Aufträge so effizient und kostengünstig wie möglich zu planen, zu stapeln und zu gruppieren, nutzen wir stattdessen KI-Algorithmen."
Die Software berücksichtigt eine Vielzahl von Parametern - darunter Auftragsspezifikationen (Menge, Abmessungen, Farben, Bedruckstoffe), Druckmaschinenoptionen, Anforderungen an die Weiterverarbeitung und Lieferbedingungen - und schlägt optimale Layoutoptionen vor. Wenn eine endgültige Option ausgewählt wurde, generiert tilia Phoenix druckfertige Layouts und JDF- oder Matrizenanweisungen - für alle Geräte in der Produktionskette.
Zu den Vorteilen, die sich daraus ergeben, gehört laut Henderson die Reduzierung der Makulatur, zum Teil, weil die Software so gut in der Verschachtelung ist - d.h. die Druckvorlagen in Dateien so zu organisieren, dass jedes Blatt, das durch die Presse geschickt wird, die maximal mögliche Anzahl von Verpackungen enthält. "Weil es so effizient ist, Druckvorlagen in eine Datei einzufügen, wird die Anzahl der für eine bestimmte Druckauflage benötigten Wellpappenbogen reduziert", sagt Henderson. "Eine Druckauflage, die in der Vergangenheit 600 Blatt benötigt hätte, kann heute nur 400 Stück erfordern."
Um zu verstehen, wie diese KI-Lösung das bisher Erreichte verbessert, hilft es zu überprüfen, wie ein Konverter wie die AG ohne tilia Phoenix hätte arbeiten können. Früher ließ man einen Produktionsleiter eine fundierte Vermutung anstellen, wie viele Wellkisten auf ein bestimmtes Wellblech passen würden. Auch wenn der Produktionsleiter von der Software unterstützt wurde, war dieser Prozess des Ausschießens immer noch ein sehr manueller Vorgang, bei dem jeweils ein Auftrag bearbeitet wurde. Bei Tilia Phoenix ist das ganz anders. Die KI von Phoenix verwendet ein simuliertes Modell der Fertigungsbedingungen und Produktionsanforderungen. So modelliert die AG beispielsweise die Geschwindigkeit, die Kosten und die Leistungsfähigkeit ihrer Nozomi-Presse innerhalb der Phoenix-Anwendung. Die KI von Phoenix wertet dann Auftragsstapel anhand jeder möglichen Kombination von Aufträgen, Pressen, Auflagen, Auflagen, Bogenformaten und Auftragsbeschränkungen aus, um den kostengünstigsten Plan für die Produktion der Aufträge zu erhalten. Eine Analyse mit so vielen Variablen ist für einen Menschen ohne die Hilfe der KI unmöglich, manuell zu berechnen.
Thompson von Tilia Labs erläutert, wie sich diese Art von Ansatz von vergleichbaren Vorstufen- und Workflow-Lösungen unterscheidet, die in der analogen Welt populär sind. "Bestehende Softwarelösungen, die darauf abzielen, die Druckvorstufe und den Workflow im Paketkonvertierungsraum zu rationalisieren, befassen sich mit Dingen wie der Automatisierung der Dateitrennung und -überfüllung, die es im Digitaldruck gar nicht gibt. Was Phoenix in Angriff nimmt, ist, wie man sich um 100s oder Tausende von Bestellungen pro Woche bei sehr kleinen Mengen Sorgen macht, anstatt um 10 Bestellungen pro Woche in Mengen von jeweils einer Million. Die in der Vergangenheit verfügbare Software für die Ausschießung in der Druckvorstufe verstand weder die Kalkulation noch die Druckzeit, die Blechauslastung oder die Maschinenauslastung. Denn in der analogen Welt waren diese Dinge nicht so wichtig. In der digitalen Welt sind sie wichtiger denn je."