Effektive Wartung der Pumpen und Rückprall nach Ausfällen

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Die gute Nachricht ist, dass mit ein wenig Vorbereitung - und ein wenig Unterstützung durch eine zuverlässige Werkstatt - teure Reparaturen minimiert oder ganz vermieden werden können. Nachfolgend sind einige der wichtigsten Faktoren aufgeführt, die zu einem erfolgreichen präventiven Pumpenwartungsprogramm beitragen

Sobald eine Pumpe in der Werkstatt eintrifft, überprüft ein Mechaniker zunächst die Unversehrtheit des Pumpenkabels. Eine Pumpe sollte niemals direkt an ihrem Netzkabel angehoben werden, aber es passiert, und die daraus resultierenden Schäden können zum Eindringen von Wasser führen. Die Kabel sollten regelmäßig auf Schnitte, Abrieb und innere Brüche überprüft werden. Bei größeren Pumpen sollte die Zugentlastung immer verwendet und nie entfernt werden.

Wenn das Kabel Aufmerksamkeit benötigt, baut ein guter Mechaniker ein Kabel nach Werksvorgaben wieder auf, was auch das Schneiden der Leiter durch Fenster einschließen kann, um die Kupferdrähte dem Epoxidverguss auszusetzen, der verhindert, dass Wasser an den Motor zurückfließt, falls ein Kabel geschnitten wird. Das ist zeitaufwendig, aber die erhöhte Verfügbarkeit auf der Baustelle macht sich bezahlt.

Eine seriöse Kfz-Werkstatt verfügt über Geräte, um die Wicklungen, die Isolierung und die gesamte Motorintegrität einer Pumpe zu prüfen, ohne das Gerät auseinanderzunehmen. Im Idealfall verwendet der Techniker während dieses Prozesses einen Motoranalysator, da er eine höhere Genauigkeit als ein Multimeter bietet. Durch das Lesen der Rückmeldung kann ein Mechaniker schnell beurteilen, wie umfangreich die Reparaturen sein werden und wie schonend die Pumpe behandelt werden sollte. Zum Beispiel, wenn die Wicklung schlecht ist, weiß ein Mechaniker, dass er oder sie ohne empfindlich zu sein vorgehen kann, da bereits Schäden entstanden sind.

Der Motoranalysator funktioniert, indem er verschiedene Stromstärken mit unterschiedlichen Frequenzen durch den Motor der Pumpe sendet. Der Techniker kann damit beginnen, eine konstante Sinuswelle durch das Gerät zu senden. Wenn der Motor unter einem konstanten Stromniveau überprüft wird, kann der Motoranalysator dann unterschiedliche Stromstärken durch die Pumpe senden, um die Funktion eines Frequenzumrichters zu simulieren. Die unterschiedlichen Impulsbreiten - 120 Variationen pro Sekunde, um genau zu sein - bestimmen schnell die Integrität des Motors

Ein Techniker kann den Motoranalysator auch verwenden, um die Integrität des Isolationssystems des Motors zu überprüfen. Der Techniker kann sich dann die Balance von Gleichstromwiderstand und Impedanz ansehen. Wenn keine Spitzen vorhanden sind und jede Welle übereinstimmt, kann man mit Sicherheit sagen, dass die Pumpe ohne Probleme läuft.

Der Prozess der Verwendung der richtigen Prüfeinrichtungen kann unnötige Wartungsarbeiten auf der Straße verhindern. Es kann einem Mechaniker helfen festzustellen, ob eine Pumpe eine teure Motoraufwicklung oder einfach ein neues Kabel benötigt, was dem Kunden Tausende von Dollar an Reparaturkosten ersparen kann.

Es ist wichtig zu beachten, dass ein typischer Endverbraucher oder Händler keinen Motoranalysator zur Verfügung hat. Viele der gleichen Daten können mit einem Multimeter oder Megger-Tester erfasst werden, jedoch nicht mit der gleichen Genauigkeit. Für die besten Ergebnisse bei der vorbeugenden Wartung suchen Sie sich eine seriöse Werkstatt, die über hochwertige Diagnosegeräte verfügt.

Die Lager der meisten Pumpen enthalten Fett, das seine Integrität für vier bis fünf Jahre im Dauereinsatz behält. Sobald eine Pumpe die Drei- bis Vierjahresgrenze erreicht hat, ist es ratsam, Fett, Lager und Gleitringdichtung zu wechseln. Ohne diese routinemäßige Wartung könnten die Lager ausfallen, was zu Schäden an Welle und Wicklung führen kann. Die daraus resultierenden Reparaturen können fast das Dreifache der Kosten für den routinemäßigen Komponentenaustausch erreichen.

Wenden Sie sich unbedingt an einen Mechaniker, um zu erfahren, welche Komponenten Sie verwenden sollen. Je nach Anwendung kann ein Fett mit längerer Lebensdauer oder höherer Temperaturbeständigkeit bevorzugt werden. Achten Sie auch darauf, dass für die jeweilige Pumpe die optimalen Lager verwendet werden. Das richtige Lager hält das Fett eingefüllt und scheidet gleichzeitig Schmutz aus. Und wenn durch Zufall die Gleitringdichtung verletzt wird, laufen die Lager der Pumpe weiter, wenn die Öldichtungsanzeige anzeigt, dass Wasser in den Pumpenraum eingedrungen ist.

Fast ein Viertel der Ausfälle in Tsurumis Werkstatt sind darauf zurückzuführen, dass Pumpen in der falschen Anwendung eingesetzt werden. Kunden sind sich oft nicht sicher, was den Inhalt des Fördermediums betrifft, was zu einer Katastrophe führen kann. So kann beispielsweise ein Endverbraucher davon ausgehen, dass Wasser sauber ist, wenn es Sand und Gesteinspartikel enthält. Wird die falsche Pumpe zum Bewegen von Zuschlagsschlamm verwendet, kann der daraus resultierende Schaden teuer werden.

Eine Pumpe, die in der Lage ist, feststoffbelastetes Wasser zu fördern, wird mit einer Ölwelle und einer Gleitringdichtung ausgestattet sein, um Schmutz von den mechanischen Teilen fernzuhalten. Eine in dieser Hinsicht überlegene Pumpe kann auch ein gedrosseltes Laufrad aufweisen, das die Welle stärker abdeckt, anstatt dass das Laufrad am Boden hängt. Ein guter Mechaniker kann helfen, diese Eigenschaften zu überprüfen.

Der Bergbau ist eine der härtesten Anwendungen, mit denen eine Pumpe konfrontiert ist. Wenn Sie Gülle in einer Mine pumpen, beachten Sie die verschiedenen verfügbaren Beschichtungen, die Schäden minimieren können. So kann beispielsweise eine Siliziumkarbid- oder keramikgefüllte Beschichtung als Epoxidharz aufgetragen werden und die Lebensdauer der Pumpenoberfläche besser verlängern als die meisten anderen Materialien. Bei der routinemäßigen Wartung in der Zukunft kann ein sachkundiger Mechaniker die Beschichtung auf Farbveränderungen beurteilen und erkennen, wie viel Verschleiß aufgetreten ist. Der Mechaniker kann dann feststellen, ob die Beschichtung das tut, wofür sie bestimmt ist oder ob sie für die Anwendung unnötig ist.

Wenn Sie eine Pumpe in einem Wasserspiel verwenden, sollten Sie ein Sieb am Eingang anbringen, um sicherzustellen, dass keine Pflanzen und andere feste Stoffe in die Pumpe gelangen und Schäden verursachen können. Bei Drehstrom-Wasserpumpen ist darauf zu achten, dass sie in die richtige Richtung laufen - sonst läuft sie zwar noch, aber nicht so effizient.

Unabhängig von der Anwendung und der Umgebung ist die Pumpe stets mit Respekt zu behandeln. Einige der vermeidbarsten Ausfälle treten auf, wenn Endanwender Fremdstoffe in oder um die Pumpe entsorgen. Von Schaumstoffstöpseln und Gummihandschuhen über Nylonstrümpfe bis hin zu Bettwäsche - selbst die widerstandsfähigsten Schneidepumpen können diesen Materialien zum Opfer fallen, wenn sie in zu hoher Konzentration mit den Laufrädern in Berührung kommen.

Schließlich erfordert eine der einfachsten Tipps zur vorbeugenden Wartung keinerlei Werkzeuge oder Techniker. Einige Bediener haben aufgrund der daraus resultierenden Ausfallzeiten Angst, eine Pumpe aus einer Anwendung zu ziehen. Aber durch die Investition in eine Backup-Einheit kann die Arbeit auch nach katastrophalen Ausfällen fortgesetzt werden

Jede Pumpe kann jederzeit ausfallen, unabhängig von der Zeit und den Ressourcen, die für die Wartung aufgewendet werden, aber das Fachwissen einer vertrauenswürdigen Werkstatt vor Ort kann Ausfallzeiten in beeindruckendem Maße minimieren. Vertrauen Sie im Zweifelsfall dem Rat eines guten Mechanikers und stellen Sie sicher, dass alle Reparaturen mit Originalteilen des Herstellers durchgeführt werden - nur so kann gewährleistet werden, dass eine Pumpe den ursprünglichen Werksvorschriften entspricht. Was damals wie eine beträchtliche Investition aussieht, wird im Vergleich zu dem Geld und der Zeit, die für den vollständigen Austausch von Geräten aufgewendet wurden, höchstwahrscheinlich verblassen.

Mike Klimes ist Anwendungstechniker bei Tsurumi America, einer Abteilung von Tsurumi Manufacturing, mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung. Er ist verantwortlich für die Lösung von Kundenproblemen mit detaillierter Leistungsanalyse über den gesamten Lebenszyklus von Pumpenanwendungen.