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So wird das Kochen zu einem schnellen und kostengünstigen Prozess

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Die Lebensmittelverarbeitung untersucht eine Lösung, die Energie-, Platz- und Kosteneinsparungen für die Herstellung von Nassfutter für Haustiere verspricht

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Die traditionelle Verarbeitung von Nassfutter für Haustiere erfordert mehrere ummantelte oder Druckbehälter, Emulgatoren, Wärmetauscher und/oder Retorten, um die erforderliche Hochtemperatursterilisation zu erreichen.

All diese Geräte können viel Platz beanspruchen und erfordern regelmäßige Wartung und jährliche Druckprüfungen. Auch die Mehrfachbearbeitungsstufen verbrauchen viel Energie. Es erfordert auch einen erheblichen Arbeitsaufwand und riesige Mengen an Wasser und Lauge, um das Aufbrennen zu reinigen und zu entfernen. Sie erfordert auch einen erheblichen Arbeitsaufwand.

DC Norris ist überzeugt, mit seinem Jet Processing System eine bessere Lösung anbieten zu können, die Energie- und Kosteneinsparungen durch Minimierung der Gesamtverarbeitungszeiten für Kochen, Pulvermischen, Sterilisieren, Kühlen und Reinigen ermöglicht.

Eine der Innovationen des Systems ist das High-Speed Jet Entrainment, das für Pulver wie Gummi, Gele, Vitamine und Hydrokolloide verwendet wird. Dadurch werden Pulver innerhalb weniger Minuten auf die gewünschte Temperatur gebracht, erwärmt, gemischt und hydratisiert. Anschließend übergibt er sie automatisch an ein ummanteltes Verarbeitungsgefäß, das Zutaten wie Fleisch, Gemüse, Wasser und Reis enthalten kann.

Anschließend erwärmt eine Jet Cook In-Tank-Einheit das Tierfutter auf 50°C. Im nächsten Schritt emulgieren High-Shear-Mischköpfe das Produkt, bevor es automatisch über Jet In-Line Einheiten umgeleitet wird. Anschließend wird es in einem Arbeitsgang in weniger als 2 m Höhe in einem Arbeitsgang wieder von 50°C auf 150°C erwärmt, ohne anzubrennen oder zu verschmutzen. Während das Produkt die Einheiten durchläuft, durchläuft der Prozessablauf einen doppelten Phasenwechsel und einen schnellen Übergang von Druck und Geschwindigkeit.

Alle im Strom enthaltenen Pulver, Fette oder Flüssigkeiten werden gründlich homogenisiert, zusammen mit einer gleichmäßigen Wärmeverteilung durch die Dampfkondensation, was zu einem Verbrauch von 99,8% der Dampfenergie führt. Der Kühlprozess wird auf der gleichen Linie abgeschlossen und wieder auf 70°C heruntergefahren, bevor er zu den Füllstoff-Haltegefäßen geleitet wird.

Schließlich wird das Leitungswasser, das das Produkt nach der Sterilisation abgekühlt hat, wieder in den ersten Prozessbehälter zurückgeführt, was Energieeinsparungen ermöglicht.

Eine kürzlich errichtete Jet Processing Anlage für Pets Choice hat es dem Unternehmen ermöglicht, 18.000 kg Nassfutter pro Stunde mit nur einem Bediener zu produzieren, und das auf einer Grundfläche von nur wenigen Kilogramm

80m2

Aufgrund der Vielseitigkeit dieses maßgeschneiderten Systems können die gleichen Eigenschaften auf viele andere Kochanwendungen wie Suppen, Gewürze und Getränke angewendet werden.