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#Produkttrends
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F&A: ROBOTIK IN DER LEBENSMITTEL- UND GETRÄNKEINDUSTRIE
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Roboter werden in weitere Prozessanwendungen integriert, um Zeit und Platz zu sparen sowie Sauberkeit und Sicherheit zu verbessern
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F: Welche Robotikanwendungen sind in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie am weitesten verbreitet?
A: Die Anwendung, die die meisten Menschen mit Robotik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbinden, ist "Pick and Place", das seit Jahren ein Grundnahrungsmittel der Lebensmittelindustrie ist. Diese Anwendung positioniert das Produkt an die gewünschten Positionen in einer Produktion oder in einer Verpackungslinie. Roboter beschleunigen den Prozess der Lebensmittelproduktion und können an spezifische Montageanforderungen angepasst werden. Sie sind auch berechenbarer, da ihre Produktion konstant ist, sie können mit höheren Geschwindigkeiten laufen als ihre menschlichen Gegenstücke und ihr wiederholbarer Betrieb verbessert die Qualität. All diese Faktoren tragen zu einer höheren Produktionsleistung bei, ganz zu schweigen davon, dass Roboter weniger Kaffeepausen machen
Eine weitere wichtige Anwendung für die Robotik ist Clean-in-Place (CIP). Die gleichen Roboter, die für den Fertigungsprozess verwendet werden, konvertieren automatisch zu CIP-Robotern. CIP ist ein Verfahren zur Reinigung von Geräteoberflächen wie Prozessleitungen und Geräten ohne Demontage. Typische Lebensmittel- und Getränkeanwendungen, die mit einem automatisierten CIP-System gereinigt werden, sind Produkttransferstraßen, Prozesstanks, Homogenisatoren, Mischer, Mischer und Füller. CIP-Anwendungen verwenden eine Mischung aus Chemikalien, Wärme und Wasser, um Maschinen zu reinigen, indem Reinigungsmittel, Desinfektionslösungen und Wasser durch die Verarbeitungsanlagen zirkulieren. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Reinigung der Geräteoberflächen, die für die Lebensmittelsicherheit entscheidend ist
F: Was sind die Treiber für die Umstellung der Lebensmittelverarbeiter auf eine stärkere Automatisierung im Werk?
A: Arbeitskapazität, Fluktuationssenkung und Arbeitseinsparungen sind die wichtigsten wirtschaftlichen Faktoren für viele Unternehmen. Die Unternehmen sind bestrebt, die Kapazität zu erhöhen, aber mit der niedrigen Arbeitslosenquote, insbesondere im Bereich der allgemeinen Arbeit, wird es schwierig, die Nachfrage nach der erhöhten Automatisierung der Arbeit zu decken, die die Attraktivität der Automatisierung erhöht
Erhöhte Mindestlohnsätze in Nordamerika haben die Lücke aus ROI-Sicht geschlossen und die Renditekosten bei einem Wechsel zu einem Robotersystem verbessert
Darüber hinaus sind Reinigungsaufgaben an einer Lebensmittelleitung in der Regel die schwierigsten Positionen zu besetzen und zu halten, so dass Roboter dieses Problem lösen, indem sie den Umsatz- und Schulungsbedarf für diese Rollen reduzieren
Lebensmittel und Getränke sind heute eine der sich am schnellsten verändernden Branchen in der Wirtschaft. Die Verbraucher verlangen Produkte, die schwieriger zu verarbeiten sind, und die Unternehmen müssen mit sicheren, hochwertigen Waren reagieren, die den Käufer preislich nicht abschrecken. Um dem Wettbewerb einen Schritt voraus zu sein und zum Ergebnis beizutragen, müssen Unternehmen flexibel und gewissenhaft darauf achten, dass ihre Anlagen sauber sind, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Die Automatisierung kann für Lebensmittelverarbeiter von Vorteil sein, wenn sie ihre Verarbeitungslinien wechseln, der Ware in Arbeit voraus sind und die Nachfrage aus der Lieferkette
F: Beschreiben Sie einige der Vorteile, die Lebensmittelverarbeiter bei der Implementierung einer Roboterlösung in ihrer Verarbeitungsanlage erzielen können
A: Roboter können die betriebliche Effizienz, den Durchsatz und die Qualität steigern, während sie gleichzeitig die Mitarbeiter, das Unternehmen und die Flexibilität der Prozesse maximieren.
Roboter werden täglich in weitere Prozessanwendungen integriert, um Zeit und Platz zu sparen sowie Sauberkeit und Sicherheit zu verbessern. Sie können die Antwort für Verarbeiter sein, die die Sicherheit in ihrem Betrieb erhöhen müssen. Und da die staatlichen Vorschriften strenger werden und sich der Wettbewerb verschärft, steigt der Bedarf an Robotern in der Branche.
Der Vorteil für Verarbeiter, die CIP verwenden, besteht darin, dass die Reinigung schneller, weniger arbeitsintensiv, wiederholbarer und weniger anfällig für Chemikalien ist. Ein weiterer Vorteil von Robotern in dieser Anwendung besteht darin, dass der Verarbeiter eine Hochgeschwindigkeitsroboterlösung in der Anlage einsetzen kann, die bei Tag Produkt kommissioniert und bei Nacht selbstreinigt.
F: Wo passen Roboter in die Lebensmittelsicherheitsmaßnahmen eines Unternehmens?
A: Die Lebensmittelverarbeiter müssen den grundlegenden Betriebsbedingungen und -verfahren, die zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit in der Anlage erforderlich sind, besondere Aufmerksamkeit schenken. Dazu gehören die Wartung von Geräten und Utensilien, die bei der Verarbeitung verwendet werden, und die Verwendung geeigneter Chemikalien innerhalb und außerhalb der Anlage, einschließlich Reinigungschemikalien, Schädlingsbekämpfungsmittel und Maschinenschmierstoffe, sowie die Sauberkeit der Anlage, der Ausrüstung, der Utensilien, der Böden, der Wände und Decken.
Roboter haben einen geringen Platzbedarf, sind kostengünstig und bieten hohe Durchsatzraten, so dass sie eine wertvolle Ergänzung zu diesem Prozess sein können. Durch die Begrenzung des Kontakts mit Menschen reduzieren Roboter das Risiko einer Kontamination, die zu Lebensmittelkrankheiten führt. Darüber hinaus können Roboter so konzipiert werden, dass sie Bakterien verhindern, sie sind bei hohen Temperaturen leicht zu reinigen und sie sammeln keinen Staub. Das bedeutet, dass sie dazu beitragen können, eine Kontamination der Lebensmittel zu verhindern
F: Wo beginnen Lebensmittel- und Getränkeverarbeiter mit ihrer Automatisierungsreise?
A: Prozessoren sollten sich etwas Zeit nehmen, um die Ergebnisse zu definieren, die sie für ihr Unternehmen erreichen möchten. Sind sie auf der Suche nach einer Steigerung von Ertrag und Durchsatz? Wie sieht es mit limitierten Unfällen in der Anlage aus? Sobald diese Fragen gestellt und beantwortet sind, müssen ihre Ziele in einem Projektplan festgelegt werden. Dies ist eine Übung, die am besten mit einem zertifizierten Robotik/Automatisierungsintegrator durchgeführt wird, der das Projekt erfolgreich planen kann. Der Schlüssel zu dieser Planung ist ein methodischer Rahmen, der die Geschäftsfaktoren analysiert und die Meilensteine für Projekt, Änderungsmanagement, Risiko und Qualität, die das Projekt erfüllen muss, sowie Budget, Umfang und Zeitrahmen festlegt. Der Prozessor muss alle diese Schritte verstehen und akzeptieren, bevor er sich für das Projekt entscheidet.