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Wie man vermeidet, der nächste Skandal um die Lebensmittelsicherheit zu sein?

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Ein kürzlich veröffentlichter Undercover-Bericht hat nicht nur niedrige Standards der Lebensmittelsicherheit bei einem großen Lebensmittelhersteller aufgedeckt, sondern auch die Bedeutung von Unternehmen mit der entsprechenden Technologie zur Vermeidung von Problemen in der Produktion hervorgehoben.

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Einer der größten Lebensmittelhersteller kämpfte kürzlich darum, seinen Ruf (ganz zu schweigen von seinen größten Kunden) zu retten, nachdem verdeckte Aufnahmen, die schlechte Lebensmittelhygieneprozesse und eine unzureichende Kontrolle seiner Lebensmittelsicherheitsverfahren an einem der größten Standorte zeigten.

Der Skandal drehte sich um den Umgang mit Geflügel in der Produktionslinie, wobei die Arbeiter sahen, wie sie die Haltbarkeitsdaten auf den Verpackungen änderten und alte und neue Produkte mischten. Der Schaden war fast sofort spürbar, drei Supermarktketten zogen ihr Geschäft zurück und stoppten die Lieferungen aus der Fabrik. Regierungsuntersuchungen zu dem Skandal bedeuten, dass die Kosten für die Reputation des Unternehmens auf ein katastrophales Niveau steigen könnten.

Zumindest wird das Unternehmen darunter leiden, dass die Bedingungen für die Belieferung der wichtigsten Supermärkte neu verhandelt werden, und im schlimmsten Fall könnte es die Verträge ganz verlieren. Der Skandal könnte sogar dazu führen, dass Mitglieder des Führungsteams aus ihren Positionen vertrieben werden. Sie sind letztendlich für die Qualitätsmaßnahmen und das eingerichtete Managementsystem verantwortlich. Obwohl sie vielleicht nicht in den täglichen Aktivitäten involviert sind, hört der Bock bei ihnen auf.

Trotz der Konzentration auf ein Unternehmen stellt der Skandal eine große Herausforderung für alle Lebensmittelhersteller dar. Was bisher nicht in den Nachrichten zu lesen war, ist, dass dies wahrscheinlich die Spitze des Eisbergs sein wird. Das betroffene Unternehmen hat nur den unglücklichen Unterschied, dass es dasjenige ist, dem es ausgesetzt ist. Und die Hersteller werden nun noch genauer unter die Lupe genommen und aufgefordert, ihr Engagement für Lebensmittelsicherheit und Verbraucherschutz unter Beweis zu stellen.

Bei so hohen Einsätzen kann es seltsam erscheinen, dass Unternehmen immer noch auf interne (meist papierbasierte) Verfahren in ihren Fabriken angewiesen sind. Oftmals liegen die Gründe für das Festhalten an der aktuellen Lösung darin, zu versuchen, den Status quo nicht zu stören. "Es ist, wie wir es immer geschafft haben" ist ein häufiger Begriff; aber genau wie die neueste Software müssen sich die Geschäftspraktiken ständig weiterentwickeln und ändern, um relevant und auf dem neuesten Stand der modernen Fertigungsanforderungen zu bleiben.

Die Entstehung der digitalen Welt hat die Art und Weise verändert, wie Menschen auf der ganzen Welt Informationen konsumieren, und die Fertigungswelt muss sich weiterentwickeln und mit ihr Schritt halten, um den Anforderungen der großen Supermarktteilnehmer gerecht zu werden. Wenn die Bedeutung von Daten wächst, warum sollten Supermärkte nicht erwarten, dass ihre Hauptlieferanten ihnen auf Knopfdruck qualitativ hochwertige Informationen zur Verfügung stellen? Und aus welchem Grund müssen Hersteller nicht klar nachweisen, dass ihre Qualitätsaufzeichnungen vertrauenswürdig sind, von zulässigen Mitarbeitern beglaubigt werden und einen vollständigen Zeitplan für die Qualitätsmaßnahmen mit Ausnahmen und Anomalien enthalten?

Durch die Nutzung einer speziell für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelten Lösung können sich Unternehmen darauf konzentrieren, ein positives Bewusstsein für ihre Marken aufzubauen

Eine weitere Erkenntnis, die Innovationen in der Fertigung oft im Wege steht, ist, dass die Einführung eines Qualitätssystems eine große Investition ist - sowohl in Bezug auf die Software als auch auf die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter. Dies ist einfach nicht der Fall - und Sie brauchen sich nur das Beispiel Manufacturing Execution Systems (MES) anzusehen. Sie können in weniger als 90 Tagen implementiert werden und liefern greifbare Ergebnisse, was den Herstellern die Gewissheit gibt, dass ihre Qualitätsoperationen mit einer built-for-purpose Lösung abgewickelt werden.

Eine Lösung wie ein MES verschafft Unternehmen einen klaren Vorteil gegenüber ihren bisherigen papierbasierten Systemen. Die Hersteller sind nicht nur in der Lage, im Falle eines Audits die vollständige Konformität nachzuweisen, sondern können auch nachweisen, dass jede Möglichkeit der Manipulation und Fälschung von Aufzeichnungen beseitigt wurde. An dieser Stelle kann das Qualitätsmanagement frei werden, um sich auf Aufgaben zu konzentrieren, die tatsächlich einen Mehrwert in und um jede Einrichtung herum darstellen.

Unternehmen, die weiterhin auf veraltete, papierbasierte Systeme angewiesen sind, riskieren ihre eigene Skandal- und Reputationskrise. Auch wenn sie diese Bedrohung vermeiden, werden sie von erfolgreichen Unternehmen getrennt, die ihre Produktionssysteme sinnvoller auswählen.

Diese Unternehmen sind auch in einer besseren Position, um das Vertrauen der größten Supermärkte der Welt zu erhalten, sicher in dem Wissen, dass ihre Qualitätsabläufe vollständig rechenschaftspflichtig, leicht prüfbar und nicht manipulierbar oder falsifizierbar sind.

Was ein MES auch bietet, was Stift und Papier nicht können, ist eine Bedienoberfläche, die es ermöglicht, das Personal in der Fertigung bei fälliger Prüfung zu alarmieren. Dies bietet einen umfassenden Überblick über die Qualitätsabläufe vor Ort und unterstützt Eskalations- und Alarmroutinen, die sicherstellen, dass die richtige Person zur richtigen Zeit weiß, wann immer ein Qualitätsproblem auftritt.

Zugegebenermaßen ist es nicht der Prozess, der für die systemische Fehlkennzeichnung von Lebensmitteln verantwortlich ist, wenn es ein kulturelles Problem zu geben scheint, wie die Förderung von Fehlverhalten durch die Vorgesetzten zeigt. Die Durchsetzung guter Herstellungspraktiken wird jedoch durch ein papierbasiertes System umso schwieriger, da es die Tür zu Manipulation und Schlamperei öffnet. Ein elektronisches System wird die Änderung nicht allein bewirken, aber es schafft operative Transparenz und gibt dem Management die Transparenz, die es benötigt, um bewährte Verfahren durchzusetzen.

Die Risiken für den Ruf eines Herstellers von schlecht gemanagten Qualitätsoperationen sind ein Thema, das Unternehmen aktiv managen und verhindern können, nur durch die Implementierung des richtigen Systems für ihre Bedürfnisse. Es ist eine Aufgabe, die nicht auf die leichte Schulter genommen werden sollte, aber die potenziellen Fallstricke sind äußerst gering, wenn man sie mit den massiven Auswirkungen vergleicht, die ein Stillstand auf ein Unternehmen haben könnte, das seinen Status quo beibehalten möchte.

Das zu tun, was Sie immer getan haben, ist der Feind des Fortschritts - ob das nun die Verbesserung der Qualität der Lebensmittelsicherheit in Ihren Fabriken bedeutet oder große Ergebnisse in Ihrem Unternehmen bringt. Die Implementierung eines Qualitätssystems mag wie ein Unternehmen erscheinen, das keinen messbaren ROI bietet, aber wenn man sich einem potenziell unternehmenskritischen Szenario gegenübersieht - wie kürzlich gezeigt -, wird die Investition in das richtige System wie ein kleiner Preis erscheinen. Zumindest könnte es sein, dass Sie vermeiden, direkt im Mittelpunkt des nächsten Skandals um die Lebensmittelsicherheit zu stehen.

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