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#Neues aus der Industrie
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AddUp geht eine Partnerschaft mit ORNL ein, um die additive Metallherstellung für Werkzeuganwendungen voranzutreiben
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Als der 3D-Druck aus Metall vor etwa zwei Jahrzehnten in die industrielle Fertigungsszene kam, erlebte er die gleiche lange Erfolgsgeschichte wie der 3D-Druck für Kunststoffe
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Mit dem Fortschritt der Technologie und der zunehmenden Verfügbarkeit von Materialien für das Verfahren des direkten Metall-Lasersinterns (DMLS) fand es immer mehr industrielle Anwendungen. Während DMLS von einer Handvoll von Formenbauern zur Herstellung von Formkomponenten, insbesondere konformen Kühlkanälen, implementiert wurde, haben die meisten Formenbauer die Idee, dass eine ganze Form durch dieses Verfahren hergestellt werden könnte, verpufft. Als ich die Entwicklung der Industrie für additive Fertigung beobachtete, warnte ich jedoch oft die Formenbauer, dass eines Tages der 3D-Druck von Metall in der Lage sein könnte, Formen zu erstellen. Dieser Tag mag gekommen sein.
Ein kooperatives Forschungs- und Entwicklungsabkommen in Höhe von 2,7 Millionen Dollar zwischen der AddUp Group, einem globalen Anbieter von Maschinen und Lösungen für die additive Fertigung von Metallen (AM) mit Sitz in Clermont-Ferrand, Frankreich, und dem Oak Ridge National Laboratory (ORNL) des US-Energieministeriums (DOE) zielt darauf ab, die Laser-Pulverbettschmelztechnologie (LPBF) für die Herstellung von Metallformen mit komplexen Geometrien für die Werkzeugindustrie voranzutreiben.
AddUp bietet einen einzigartigen industriellen Ansatz für den 3D-Druck von Metall, der auf dem geerbten Fachwissen seiner beiden Gründer, der Industriegruppen Fives und Michelin, beruht. Die AddUp-Gruppe, die ihre US-Niederlassung in Greenville, SC, hat, wurde im April 2016 gegründet, als Fives und Michelin beschlossen, einen großen globalen Akteur im 3D-Druck von Metall zu schaffen. Das Joint Venture setzt seine Erfahrung und sein einzigartiges Wissen zum Nutzen der Kunden ein, indem es Industriemaschinen und Produktionssysteme auf der Basis der Metall-AM-Technologie entwickelt und vermarktet. Das Angebot der AddUp-Gruppe umfasst FormUp LPBF und BeAM Directed Energy Deposition (DED) Technologien.
AddUp erklärte, dass es mehrere integrierte Technologien, Fähigkeiten und umfassende Lösungen anbietet, einschließlich Maschinen und Systeme, Schulung und Beratung, Design für AM und Proof of Concept. Diese Präzisionssysteme sind "hochproduktiv, können feinauflösend drucken und sind mit der Flexibilität eines offenen Architekturrahmens für Materialien und Parameter gepaart"
AddUp's Beteiligung an der DOE Manufacturing Demonstration Facility (MDF) im ORNL konzentriert sich auf die Entwicklung der industriellen LPBF-Technologie mit einem speziellen Fokus auf die Weiterentwicklung von Metall-AM-Anwendungen für die Werkzeugherstellung. Durch die Verbesserung der Abscheidungsrate innerhalb der Pulverbetttechnologien, die enge Kontrolle der metallurgischen Prozesse und die Verwaltung der Qualifikation von Stahlwerkzeugkomponenten soll dieses Projekt den 3D-Druck von Metall insgesamt voranbringen.
Das ORNL trägt zu einem vertieften Verständnis der Materialeigenschaften und Prozessparameter bei, das die In-Situ-Datenanalyse und fortgeschrittene maschinelle Lernwerkzeuge nutzt. Der Einsatz der modernsten Charakterisierungsmethoden von MDF wird die Bereitstellung von validierten AM-Prozessrezepten und ein vertieftes Verständnis der mikrostrukturellen Eigenschaften von AM-Werkzeugstählen beschleunigen. Das gebündelte Fachwissen von AddUp und ORNL ermöglicht die Herstellung komplexer Formen- und Werkzeugwerkzeuge, die zu reduzierten Zykluszeiten und optimierter, wiederholbarer Leistung führen, so die Informationen von AddUp.
Die kooperative F&E-Vereinbarung konzentriert sich auf die Entwicklung bahnbrechender Lösungen für die geometrischen Einschränkungen und Begrenzungen - Überhangwinkel, dünne Wände, Prozesswiederholbarkeit und so weiter -, die die breite Einführung von Metall-AM für Werkzeug- und Massenproduktionsumgebungen behindern. Beispielsweise können viele Herausforderungen in der Kunststoff-Spritzgussindustrie durch den Einsatz komplexer Kühlkanäle bewältigt werden.
AddUp und ORNL werden die Auswirkungen dieser komplexen Kanäle untersuchen, um die Anwendungen voranzutreiben. Subtraktive, konventionelle Methoden, die traditionelle Maschinen verwenden, behindern die Konstruktion komplizierter Kanäle innerhalb der Form. Ziel dieser Zusammenarbeit ist es, eine Technologie zu liefern, die in der Lage ist, bereits bestehende Prozesse zur Herstellung konformgekühlter Formen mit optimierten mechanischen Eigenschaften, Produktivität und Qualität zu verbessern, um die Leistung in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen zu steigern.