MC 110 Zi EVO Granit - USA (2020)

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#Neues aus der Industrie

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Ein unabhängiges Lohnbrechunternehmen setzt seine neuen mobilen Backen- und Kegelbrecher von KLEEMANN - flankiert von einem neuen mobilen Sieb - ein, um die Produktivität der Zuschlagstoffaufbereitung zu steigern und gleichzeitig Kraftstoff zu sparen. "Unser derzeitiges Geschäftsmodell ist das Lohnbrechen", sagte Duff Boyd, Präsident, Riverbend Construction Services, Jefferson City, Tenn. "Wir konzentrieren uns auf den Abbau von Bauzuschlagstoffen und das Materialrecycling

In einem etablierten Steinbruch in South Carolina brachte Riverbend die Granitproduktion auf ein neues Niveau, das für den Steinbruchbesitzer, der mit eigenen Kräften und eigener Ausrüstung arbeitete, unerreichbar war. Dort arbeiteten ein neuer MOBICAT MC 110 Zi EVO Primärbackenbrecher, ein MOBISCREEN MS 15 Z Sieb und ein MOBICONE MCO 9i EVO Sekundärkegelbrecher - alle von KLEEMANN - zusammen, um die Produktion reibungslos zu gestalten und die Kosten zu senken. "Hier stellen wir einen Brecher her, der mit Granit-Straßentragschicht und einem Material Nr. 4 betrieben wird, das 2 Zoll mal 1 ½ Zoll groß ist und keine Feinanteile enthält", sagte Boyd. Die Laufweite des Brechers beträgt 100 % über 1 ½ Zoll, bis hinunter zu einer Maschenweite von 200 mesh. Riverbend führt das Bohren und Sprengen des grauen Granits durch und lädt und transportiert das Rohgestein zur Aufbereitungsanlage oben auf der Grube.

Das Gerät ist in einem geschlossenen Kreislauf aufgebaut. Das Material wird auf der MC 110 Zi EVO vorgebrochen, und sowohl das zerkleinerte Material als auch das gesamte Feingut gelangen auf das mobile Sieb. Das mobile Sieb MS 15 Z hat zwei Decks, das obere mit 2-Zoll-Platten und 1 ½-Zoll-Platten auf dem unteren Deck. Die Oberdeck-Overdecks gehen an das MCO 9i EVO, um verkleinert zu werden (da die Backe auf 65 mm eingestellt ist, geht ein Gestein der Größe 4 bis 5 Zoll an den Kegel). Der Kegel zerkleinert das Material und schickt es zur Größenänderung zurück zum Sieb. Die Oberseite des Unterdecks besteht aus einem 2 x 1 ½ 6-Zoll-Gestein, und die Siebdurchgänge des Unterdecks sind 1 ½ Zoll groß und werden als Produkt gestapelt. Alles, was durchfällt, ist ein Brecherlauf, der auf Halde gelegt und auf Lastwagen verladen wird.

Mit der neuen Ausrüstung erreichte Riverbend je nach Futtermittel durchschnittlich 305 bis 335 t/h. "Wenn es sich bei der Zufuhr um ein gutes, gut gestrahltes Material handelt, kann ich mit dieser geschlossenen Kreislaufanordnung problemlos bis zu 340 t/h durchsetzen. Mit "gut gestrahlt" meine ich ein Gestein, das nicht klobig ist, das durchgehend gut durchgeschossen ist, mit einigen Feinanteilen drin und einer Vielzahl von Größen, die in das Primärmaterial gehen. Die bewegliche Backe des Backenbrechers ist viel länger als die feste Backe", sagte Duff Boyd, Präsident der Riverbend Construction Services. "Diese längere Brecherbacke schützt nicht nur den Pitman am Backenbrecher, was großartig ist, sondern zweitens eliminiert sie die Kante oder Lippe, die bei konkurrierenden Brechern mit ihren kürzeren Brecherbacken zu finden ist - eine Stelle, an der sich größere Steine leicht verfangen und festhalten. Die höhere Brechbacke des KLEEMANN-Brechers eliminiert praktisch alle durch große Steine verursachten Stopps. Wenn Sie mit 330 t/h arbeiten und eine halbe Stunde anhalten müssen, um das Gestein auszugraben, haben Sie 165 Tonnen Produktivität verloren" Anstelle eines Grizzlys verwendet Boyds neuer Primärbackenbrecher MC 110 Zi EVO von Boyd ein unabhängiges Vorsieb, das die Produktivität beschleunigt. "Das Vorsieb zieht das gesamte Feinmaterial heraus, und da nehmen die Tonnen pro Stunde richtig Fahrt auf", so Boyd. "Aber wenn es sich um grobes Material handelt, muss alles durch die Backe laufen, und meine Tonnen pro Stunde gehen nach unten. Der Vorfilter ist die Eintrittskarte. Es reduziert den Verschleiß an den Brechbacken und den Verschleißplatten des Brechers. Es verhindert Verschleiß und erhöht den Durchsatz."

"Derzeit werfen wir keine Bußgelder durch den Vorfilter, die seitlich herausgeschleudert werden; stattdessen fallen sie direkt darunter und umgehen den Kiefer, und wir mischen und mischen sie am MS 15 Z Skalpingsieb. Wenn wir durch das MCO 9i EVO zerkleinern, fällt das Feingut zurück, und wir mischen das Grubenfeingut mit dem Brecherfeingut, um ein gleichmäßigeres Brecherlaufprodukt mit stabiler Abstufung zu erhalten", sagte Boyd. Wenn wir sie an der Backe herausschleudern und den Brecher am Sieb laufen lassen würden, hätten wir zwei getrennte Produkte. Der Aufgeber selbst legt die Aufgabegeschwindigkeit für die Tonnen pro Stunde fest, die in die Anlage kommen.

"Ein großer Vorteil der KLEEMANN-Anlagen ist der Diesel-Direktantrieb", sagte Boyd. "Der MC 110 Zi EVO und der MCO 9i EVO sind Diesel- statt Elektroantrieb", sagte er. "Die Brecher werden über Flüssigkeitskupplungen betrieben, aber der Rest der Anlage ist elektrisch. Der Vorteil ist, dass die elektrischen Systeme viel einfacher zu bearbeiten sind; jeder Elektriker, der sich mit Dreiphasenstrom auskennt, kann Fehlersuche und Reparaturen durchführen. Das ist anders als bei Konkurrenzprodukten, bei denen alle Produkte hydraulisch angetrieben werden. Und wenn Sie hydraulische Probleme haben, sind diese sehr schwer zu beheben.

Der andere große Vorteil, den Boyd fand, war, wie die EVO-Werke ihren Materialfluss optimieren. Beide Brecher sind mit dem Continuous Feed System (CFS) ausgestattet, das die Geschwindigkeit, mit der das Material gefördert wird, im Verhältnis zum Brecherfüllstand steuert. Dieses clevere System führt zu einer hohen Leistung. Durch die kontinuierliche Beschickung des Brechers wird zudem eine hohe Endproduktqualität erreicht und der Verschleiß reduziert. "Wenn der Tag fortschreitet und wir beginnen, einen geringen Manganverschleiß am Kegel oder Matrizenverschleiß an der Backe zu sehen, und sich die Faktoren im Laufe des Tages ändern, können die Anlagen leicht angepasst werden", sagte Boyd. Wenn er sieht, dass die zirkulierende Last im geschlossenen Kreislauf aus dem MCO 9i EVO steigt, kann Boyd den Kegel durch Anpassung seiner Einstellung für die geschlossene Seite "anziehen".

"Wir können täglich hineingehen und einen Nullpunkt auf dem MCO 9i EVO setzen", sagte Boyd. "Der Konus wird sich selbst festschrauben, bis er sich berührt, und sich dann wieder zurückziehen. Das ist eine supergenaue Methode zur Überprüfung der Einstellung der geschlossenen Seite. Wenn Sie einfach reingehen und ihn einstellen, ist es keine genaue Messung, es sei denn, Sie wissen, wo der Nullpunkt liegt. Durch die Möglichkeit, den Kegel automatisch auf Null zu stellen, müssen Sie zur Messung des Bleis keine Bleigewichte oder Quetschgeschosse verwenden, um zu sehen, wie die Einstellung sein sollte. Die automatische Einstellung ist fantastisch; man drückt ein paar Knöpfe und innerhalb von fünf Minuten ist sie eingestellt. Die Konstruktion des MOBICAT-Backenbrechers erleichtert auch die Wartung", fand Boyd. Wie der MOBICONE verfügt er über eine vollautomatische hydraulische Brechspaltverstellung, die schnelle Rüstzeiten und fliegende Einstellungen garantiert.

Während Riverbend über zwei weitere mobile Aggregataufbereitungsanlagen anderer Fabrikate verfügt, entschied sich Boyd für KLEEMANN, nachdem er Recherchen durchgeführt hatte, zu denen auch ein Besuch im Werk von KLEEMANN in Göppingen, Deutschland, gehörte. "Ich besuchte die Fabrik von KLEEMANN vor etwa zwei Jahren und war fasziniert von der Konstruktion, dem Engineering und der Herstellung von KLEEMANN Anlagen", sagte Boyd. "Die Konstruktion ist fantastisch. Folglich musste ich sie ausprobieren." Gleichzeitig stellte er fest, dass die Unterstützung für seine bestehende Ausrüstung schwach wurde. "Die Unterstützung, die ich von KLEEMANN und Linder Industrial Machinery Co. erhalte, war fabelhaft", sagte er. "Sie ist von ausgezeichneter Qualität."

Duff Boyd, Präsident Riverbend Construction Services